Teemanttreimine hõlmab teemantotsaga treipinkide või muude tööpinkide kasutamist täppiselementide loomiseks. Kasutatakse mitmeid treipinke, mida juhivad arvutid ja mille masinaosad on paigutatud graniidist alusele. Teemantotsaga tööriistu ei saa kasutada metallide (nt terase) puhul ja täpsuse tagamiseks tuleb lõikeprotsessi ajal regulaarselt kontrollida. Teemanttreimise täpne olemus on selle suurim probleem, kuna tekib suur protsent defektseid osi.
Teemanttreimisega luuakse asfäärilisi optilisi elemente sellistest materjalidest nagu metall ja kristall. Selle tulemuseks on sellised tooted nagu teleskoobid, teaduslikud uurimisinstrumendid ja rakettide juhtimissüsteemid. Enamikku teemanttreimist teostavad sellised tööriistad nagu treipingid, mida juhivad arvutid.
Teemantide treimise protsessis on mitu erinevat etappi. Tavaliselt on protsessi osaks mitu CNC-treipinki, millest igaüks on eelmisest täpsem. Selle protsessi viimane etapp hõlmab kõrge täpsuse tagamiseks teemantotsakuga treipinki. Iga etappi jälgitakse laserseadmete ja elektronmikroskoobidega.
Teemanttreipink on asetatud graniidist alusele, millel on uskumatult täpne pinnaviimistlus. See alus asetatakse seejärel õhkvedrustuse peale, mis tagab, et tööpind jääb horisontaalseks. Masinaosad asetatakse täpsuse tagamiseks hüdraulilise vedrustusega graniitalusele. Negatiivne õhurõhk ühendab töödeldud elemendi õhupadruniga. Teine õhkvedrustus tagab, et padrun jääb elektrimootorist eemale, mis paneb selle pöörlema.
Lõikeriista liigutamiseks kasutatakse elektrimootoreid. Arvuti juhib tööriista koordinaate. Lõikekäikude sügavus suureneb kuni lõpliku pinna valmimiseni.
Teemantreimist on võimalik kasutada ainult teatud materjalidel. See hõlmab plastikuid, nagu nailon, metalle, nagu vask, ja infrapunakristalle, nagu räni. Seda protsessi ei saa aga teostada terase või raua puhul, kuna tööriistas olev süsinik reageerib materjalidega halvasti, põhjustades seeläbi tööriista kahjustusi ja tuhmumist.
Kuigi tundub, et kogu protsess on arvutiga juhitav, on käsitsi operaator siiski oluline. Kõrgeima kvaliteedi säilitamine on selle meetodi peamine eesmärk, mistõttu tuleb iga lõike lõpus läbi viia kontroll. Piisab ühest väikesest veast, et loodud osa muutuks defektseks.
Üks suur probleem teemanttreimisel on toodetavate vigaste osade suur hulk. See tähendab, et tootmiskulud on teiste poleerimismeetoditega võrreldes ülikõrged. Protsessis on palju käsitsitööd, mis ei tooda nii palju osi kui muude meetoditega.