Digitootmine on tootmisviis, mille käigus arvutitehnoloogia valmistab soovitud stiilis või koguses tooteid, ilma inimeste vähese või olematu osaluseta. Protsessi tuntakse paljude teiste nimetuste all, sealhulgas otsene digitaalne tootmine, kiirtootmine, kiirtootmine ja tellitav tootmine. Selles lähenemisviisis kasutatav tehnoloogia pakub ettevõtetele võimalust arendada prototüüpe ning planeerida ja kohandada tootmisprotsessi algusest lõpuni.
Toodete loomist digitaalse tootmise režiimi kaudu kasutavad ettevõtted paljudes tööstusharudes. Lennundus-, auto-, tarbekaupade, energia-, moe-, kõrgtehnoloogia-, tööstus-, meditsiini-, sõja-, pakendi- ja laevaehitustööstus on vaid näide seda tüüpi tootmist kasutavatest ettevõtetest. See on eriti populaarne tööriistatootjate seas, kuna see võimaldab nõudmisel toota otsetööriistade sisestusi.
Digitaalsel tootmisel on traditsiooniliste protsesside ees palju eeliseid. Selle asemel, et toodet massiliselt toota, tagab selline tootmine ainult etteantud koguse valmistamise. See aitab säilitada tõhusat energiakasutuse taset ja tagab, et materjali raiskamine on minimaalne. Lubades tootjatel seadistada loodavate toodete täpse koguse, antakse ettevõttele suurem kontroll kõige üle alates tootmiskuludest kuni toote kvaliteedini.
Üldiselt läbib digitaalse tootmisega loodud toode tootmisprotsessi palju kiiremini. Tarbetuid samme ja täiendavaid protseduure saab tootmisprotsessist vähendada või need täielikult välja jätta. See aitab tootel jõuda tarbijani õigeaegselt ja mõnel juhul tootja jaoks palju väiksemate kuludega.
Digitaalsel tootmisel on ka selge eelis, kuna see suudab lühikese aja jooksul töödelda ja täiustada keerulisi projekteerimissüsteeme. Uusimate tehnoloogiate abil saab digitaalse seadistus abil toodet kiiresti luua ja täiustada. See saavutatakse olemasolevate kujunduste ja geomeetriate sujuvamaks muutmisega, koondades protsessi automaatselt nii vähesteks sammudeks, kui on lubatud.
On mitmeid ettevõtteid, kes toodavad tootmissüsteeme, mis on mõeldud tootmisprotsessi kõikide aspektide katmiseks. Alates toote disainist ja tootmise planeerimisest kuni toote elutsükli juhtimise ja töötajate ohutuse kindlaksmääramiseni hõlmavad need süsteemid kõiki tootmiskursuse põhietappe. Paljud kasutavad kogu protseduuri simuleerimiseks, kavandamiseks ja läbiviimiseks hõlpsasti kasutatavaid liideseid ja lihtsat Interneti-ühendust.