MRP ja MPS on tööstuslikud terminid, mis tähistavad materjalivajaduse planeerimist ja peamist tootmisgraafikut ning nende vahel on mitmeid olulisi erinevusi. MRP-d kasutatakse selleks, et määrata, kui palju materjale tellida, samas kui MPS-i kasutatakse selleks, et teha kindlaks, millal materjale lõpptoote valmistamiseks kasutatakse.
Materjalivajaduse planeerimine on varude planeerimise ja hooldamise tehnika. Seda kasutatakse selleks, et otsustada, kui palju materjali on vaja tellimiseks, et õige laovaru oleks käepärast, et tootmisgraafik toimiks maksimaalse efektiivsusega. MRP kasutab tellitavate materjalide otsustamiseks toote tootmiseks vajalikku materjaliarvet ning teadmisi olemasolevate laoseisude ja põhitootmisgraafiku kohta.
MRP-loendit kasutatakse loendi koostamiseks sellest, mida toodeti ja kui palju tootmisüksuses olevaid materjale kasutati põhitootmisgraafiku alusel viimase tootesarja tootmiseks. Materjalivajaduse planeerimise nimekirja saab üle vaadata kas arvutiga või isik, kes on MPS-iga kursis, ja seejärel kasutada seda selleks, et teha kindlaks, mida tuleb laoseisu jaoks tellida, et järgmise tootmistsükli lõpule viia ilma materjalipuuduse või tellimisest tingitud ajakaotuseta. .
Põhitootmisgraafik on seevastu tegelik loend, mis näitab tootmisgraafiku ajastust. Samuti näitab see, kui palju iga masin suudab toota ja kui palju vahetusi kasutatakse. Võttes MPS-i aluseks MRP-loendid, võivad seadmete operaatorid olla kindlad, et neil ei ole pärast tootmistsüklit üleliigset laovaru ega materjale töö õigeaegseks lõpuleviimiseks. Seetõttu töötavad MRP ja MPS maksimaalse efektiivsuse tagamiseks koos.
Üks oluline erinevus MRP ja MPS vahel on see, et põhitootmisgraafik toimib ainult ühe toote materjaliarve kihi kaudu. See tähendab, et see ei võta arvesse kõiki toote valmistamiseks vajalikke materjaliarveid, samas kui materjalivajaduse planeerimise protokoll võtab arvesse kõiki toote valmistamiseks vajalikke materjale, sealhulgas materjale, mis on erinevates või eraldiseisvates materjalilehtedes. . Kasutades kahte erinevat strateegiat koos, võib tootmisüksus muuta end tõhusamaks ja säästlikumaks kui siis, kui ta ei kasutaks MPS- ja MRP-tehnikaid.