MRP ja JIT (materjaliressursside planeerimine ja õigeaegne töötlemine) on tootjate jaoks kaks tootmis- ja varude taseme kontrollimise meetodit. MRP keskendub valmistoodete tootmisele prognoositavate nõuete alusel, samas kui JIT keskendub tootmisele vastusena tegelikele tellimustele. Nii MRP kui ka JIT sõltuvad suuresti arvutipõhisest teabetöötlusest.
Materjalide ressursside planeerimine on terviklik toorainete tellimise ja seadmete ja tööjõu tootmise ajastamise süsteem prognoositavate tellimuste alusel. Dünaamilise tootmisgraafiku koostamiseks lisab see oma ajakavasse tellimuste muudatused. MRP hõlmab sõltuva nõudluse kontseptsiooni: näiteks kui valmistoote A tootmiseks on vaja kolme ühikut toodet B ja toote B tootmiseks omakorda neli ühikut toodet C ja kuus toodet D, siis on konkreetse tootmistaseme jaoks vaja. Toote A ühikute arv eeldab, et kõik vastavad toote B, C ja D ühikud jõuavad lõpule. Keerulise tootmisprotsessi jaoks, mis hõlmab paljusid komponente, on MRP eeliseks võime korraldada edukalt iga komponendi tootmist, nii et osad on vajadusel valmis ja tootmisprotsess ei seiskuks valmiskomponentide puudumise tõttu.
Seevastu JIT on tootmisprotsess, mis vastab tegelikele tellimustele. See sõltub täpselt õigete toorainete õigeaegsest tarnimisest õigesse kohta, et võimaldada tootmist tellimuste vastuvõtmisel. JIT-i eeliseks on käsil oleva tooraine ja valmistoodete koguse vähendamine, mis võib vähendada kandekulusid ja riknenud või kahjustatud laoseisu tõenäosust. See keskendub täpsele tootmisele ja jätab vähe ruumi tootmisvigade jaoks. JIT-i puuduseks on see, et kui tarnijad ei suuda toorainet plaanipäraselt tarnida, võib tootmine seisata laos olevate piiratud varude tõttu.
MRP ja JIT erinevad eesmärgid tähendavad, et iga süsteem töötab teatud tingimustel paremini. MRP sobib hästi tootmisliinile, mis töötab partii- või eritellimusel. Süsteemi võime pidevalt kohaneda muutuvate nõuetega paneb selle hästi reageerima muutuvatele tellimustele. JIT-süsteem töötab hästi sarnaste toodete korduvate tellimuste keskkonnas. Tarnijad saavad hõlpsamini reageerida sarnaste materjalide tavatellimuste kiiretele tarnegraafikutele.
Nii MRP kui ka JIT-i puhul on rõhk jäätmete vähendamisel tootmisprotsessis. Mõlemad süsteemid parandavad varude taset. MRP- ja JIT-süsteemide eesmärk on vältida tootmisaja kaotamist, kuigi MRP reageerib paremini tootmise kõikumisele, kuna see on muudatustel põhinev süsteem. Ootamatute tellimuste laekumine võib JIT-süsteemis tootmist takistada võimsuse puudumise tõttu.