Vahel voolujoontena tuntud voolujäljed on nähtus, mis võib ilmneda survevaluprotsessi käigus. Voolujälg avaldub tavaliselt joonena või joonte seeriana, mis moodustavad ülejäänud vormitud materjalist veidi erineva värviga mustri. Seda tüüpi mustrite ilmnemisel on mitu põhjust, sealhulgas probleemid süstimise kiirusega.
Voolumärgi loomine näitab tavaliselt, et plasti valmistamise protsessis on probleeme. Kõige sagedamini tekivad voolujälgede mustrid siis, kui süstimiskiirus on aeglasem, kui see peaks olema. Kui see juhtub, on plastil süstimise ajal aega jahtuda, mille tulemuseks on ebaühtlased ja mõnevõrra lainelised jooned, mis tekivad vormitud materjalis. Tavaliselt vähendab sissepritsekiiruse suurendamine voolujälgede mustrite esinemist ja võimaldab plastmaterjalidel olla veatu välimus.
Enamasti nähakse voolujälje olemasolu defektina. See tähendab, et tootjad jälgivad tavaliselt survevaluprotsessis kasutatavate seadmete tõhusust, et veenduda, et süstimine toimub ettevõtte standarditele vastava kiirusega. Kvaliteediinspektorid uurivad tavaliselt iga toodetud plasttoodete partii proove, et teha kindlaks, kas seal on voolujälgede mustreid, ja nõuavad kohandusi enne järgmise partii valamist sama seadmega. Kui esineb mingisugune rike ja toodetakse tükk või mitu tükki silmatorkavate voolujoontega, müüakse neid sageli teise kvaliteediga kaubana, kuigi tavaliselt saab neid tükke kasutada ilma nähtava efektiivsuse vähenemiseta.
Ettevõtted püüavad üldiselt hoida nende märkide esinemissagedust nii madalal kui võimalik. See kehtib juhul, kui tootmisprotsess nõuab plasttoodete tootmist, millel on siledad pinnad, ilma joonte või mustriteta plastis endas. On juhtumeid, kus voolumärgi loomine on tahtlik, reguleerides sissepritse kiirust nii, et plastikul oleks võimalus jahtuda ja moodustada muster. Juhtides süstimist erineva kiirusega kogu protsessi vältel, on võimalik valmis tükile luua huvitav muster.