Väärtusvoo kaardistamine on tehnika, mida kasutatakse ettevõtte teabe- ja materjalivoost raiskavate sammude tuvastamiseks ja eemaldamiseks. Tehnika lõppeesmärk on muuta ettevõte “lahjemaks”, mis tähendab, et ei tehta raisatud jõupingutusi. Toyotale omistatakse üldiselt tunnustust säästlike tootmistehnikate arendamise eest, mida on kohandanud ja täiendanud järgmised juhtide ja konsultantide põlvkonnad.
Ehkki säästlike meetodite rakendamine ja rõhuasetus võib olla väga erinev, jääb väärtusvoo kaardistamine ettevõtetes, tööstusharudes ja isegi riikides võtmetähtsusega ja äratuntavaks elemendiks. Väärtusvoo kaardistamise mõistmiseks on oluline esmalt mõista mõnda asjakohast terminit. Protsessist rääkides peame silmas iga sammu, mis toimub tarneahelast kuni punktini, kus klient valmistoote kätte saab. Näiteks võib paberivabriku väärtusvoo kaardistamine alata tooraine, nagu puit ja kemikaalid, vastuvõtmisega ning lõppeda valmis, pakendatud paberitoodete saatmisega. Pange tähele, et säästlikke tehnikaid, nagu väärtusvoo kaardistamine, võib rakendada suurema protsessi mis tahes segmendile. Enamasti jagavad ettevõtted oma protsessi eraldiseisvateks osadeks, võimaldades mitmel ekspertide meeskonnal samaaegselt rakendada lean-tehnikaid.
Järgmiseks tuleb teha vahe väärtuse ja raiskamise vahel. Laiemas tähenduses tähendab väärtus tootele millegi lisamist, mida klient soovib või vajab. Tulles tagasi paberivabriku näite juurde, siis väärtusastmed on need, mis annavad paberile soovitud mõõtmed, värvi, koostise jne. Jäätmed seevastu on iga samm, mis väärtust juurde ei anna. Kõige sagedamini viidatud jäätmeliikideks on toote, seadmete või töötajate asjatu liigutamine; töötlemist ootavate toorainete või toodete laoseisu pidamine; valmistades rohkem osi või tooteid, kui klientide nõudlus on; komponendi töötlemine rohkem, kui klient tegelikult vajab või eeldab; kvaliteedikontrollid; või hilisem defektide ümbertöötlemine.
Nüüd rakendame neid termineid väärtusvoo kaardistamisel. Ettevõte alustab protsessist või protsessi osast. Paberivabrik otsustab oma tselluloositööstuse osa lahjemaks muuta. Selle sektsiooni kõige teadlikumad töötajad ja juhid kohtuvad ja otsustavad, kus tselluloosiprotsess algab ja lõpeb. Nad tuvastavad iga vahepealse sammu, esitades selle vooskeemi või protsessikaardi kujul. Kui neil on protsessi täpne kaart, on aeg väärtusvoog kaardistada. Iga sammu nende kaardil analüüsitakse ja märgistatakse kas lisaväärtust loovaks, raiskavaks, kuid vajalikuks või raiskavaks.
Kvalifitseeritud juhid hindavad seejärel raiskavaks tunnistatud samme ja lõikavad need protsessist halastamatult välja. Võib-olla hoiab ettevõte ülemäärast tselluloositöötlemiskemikaalide laoseisu, sidudes kokku sularaha, mida saaks muidu paremini kasutada. Või saavad nad aru, et paberimassi valmistamise ajal tehtavad kvaliteedikontrollid on üleliigsed ja mittevajalikud. Parimad juhid ei ole aga rahul väärtusvoo kaardistamise kasutamisega üksnes raiskamise kõrvaldamiseks ja protsesside tõhustamiseks. Need nutikad ärimehed kasutavad väärtusvoo kaardistamist ka selleks, et leida viise, kuidas suurendada toote väärtust klientide jaoks, mis kindlasti lisab väärtust ka ettevõtte tuluvoogudele.
SmartAsset.