Ultraheli keevitamine on tööstuslik tehnika, mille käigus ühendatakse kaks plastik- või metallitükki sujuvalt kokku kõrgsageduslike akustiliste vibratsioonide abil. Üks keevitatav komponent asetatakse fikseeritud alasile, teine komponent asetatakse peale. Anduriga ühendatud pikendus (“sarv”) lastakse alla ülemisele komponendile ja väikesele keevitustsoonile rakendatakse väga kiiret (~20,000 XNUMX KHz) madala amplituudiga akustilist vibratsiooni. Hõõrdumisel muudetakse akustiline energia soojusenergiaks ja osad keevitatakse kokku vähem kui sekundiga.
Ultraheli keevitamine on ainulaadne selle poolest, et kahe osa ühendamiseks pole vaja ühenduspolte, naelu, jootematerjale ega liime. See säästab oluliselt tootmiskulusid ja loob visuaalselt atraktiivseid (st märkamatuid) õmblusi tootevaldkondades, kus välimus on oluline. Kuna ultrahelikeevitus on suures osas automatiseeritud protsess, ei pea tehnik muud tegema, kui tõmbama kangi ja keevitamine on lõppenud. Ultraheli keevitamise negatiivne külg on see, et see kehtib ainult väikeste komponentide kohta – kellad, kassetid, plasttooted, mänguasjad, meditsiinitööriistad ja pakendid. Näiteks auto šassiid ei saa ultrahelikeevitusega kokku panna, kuna suuremate komponentide keevitamisel kuluv energia oleks liiga suur.
Ultraheli keevitamise tehnoloogia ilmus 90ndate alguses ja on sellest ajast alates olnud kiire arengu all. Tehnoloogia paranedes suureneb materjalide valik, mida saab selle tehnika abil omavahel ühendada. Algul sai keevitada ainult mittepainduvaid plastmassi, kuna nende materjaliomadused võimaldasid akustilise energia tõhusat ülekandmist osast osasse. Tänapäeval saab keevitada vähem jäika plastmassi, näiteks poolkristallilist plastikut, kuna keevitustsoonile saab rakendada suures koguses akustilist energiat. Kuna tehnoloogia küpseb ja muutub mitmekülgsemaks, vananeb see tõenäoliselt materjalide ühendamise ajalooliste tehnikate klassid.