Traadi tõmbamine on metallitöötlemisprotsess, mis vähendab traadi läbimõõtu, tõmmates selle läbi selleks ettenähtud matriitsi. Tavaliselt tehakse toatemperatuuril, traadi tõmbamine erineb ekstrusioonist selle poolest, et traat tõmmatakse läbi matriitsi, mitte lükatakse. Kuigi tõmmatud traadi kõige levinum rakendus on elektri- ja sidevõrkudes kasutatav kaabeldus, on ka lugematul hulgal muid kasutusviise: kirjaklambrid, vedrud, rehvikodarad ja muusikatraat (viiulites, tšellodes ja muudes keelpillides kasutatavad juhtmed). instrumendid) on kõik valmistatud tõmmatud traadi abil.
Traat valmistati algselt metalli, näiteks kulla ja hõbeda haamriga väga õhukesteks lehtedeks ja seejärel lehtedest väga õhukeste viilude lõikamisega. Need õhukesed viilud löödi uuesti vormi, kuni need olid piisavalt peened, et kasutada ehteid või riietesse kududa. Arheoloogilised tõendid näitavad, et umbes 400 eKr katsetasid metallitöölised traadi tõmbamist, töötlemata stantse ja traadi käsitsi läbi tõmbamist.
Kuni 19. sajandi keskpaigani muutus traadi tõmbamise protsess keerukamaks, kuna käsitöölised töötasid välja erinevaid tehnikaid, sealhulgas kasutasid aurumasinat tegeliku tõmbamisprotsessi toiteks. Õpiti tõmmatavat traati määrima, mis vähendas traadi tõmbamiseks vajalikku energiahulka ja parandas veidi kvaliteeti. Kuid tõmmatud traadi kvaliteeti piiras alati selle metalli kvaliteet, millest see oli valmistatud. Ebaühtlase puhtuse ja tempermalmistusega metallid purunevad tavaliselt traadiks tõmbamisel. Katkine traat tuleks ühendada – see on aeganõudev protsess, mille tulemuseks oli kvaliteedi langus, mis oli selliste rakenduste nagu telegraafiside jaoks kriitiline probleem. Tõmbatud traadi halb kvaliteet suurendas tootmiseks kuluvat aega ja muutis traadi väga kulukaks.
Alles 1850. aastate lõpus leiutati Bessemeri protsess, mis tootis püsivalt töödeldavat metalli, suutis traadi tõmbamine toota püsivalt kõrge kvaliteediga traati. Konverteritest kangideks kutsutud vormidesse valatud metalli jahutatakse vaid veidi ja seejärel algab selle kuumvaltsveskis traadiks vormimine, kasutades ära Bessemeri protsessi jääksoojust. Selle protsessi käigus valmistatakse jämedast traadist suured rullid, mida nimetatakse valtsvardaks ja mis kaaluvad 150–300 naela (68–136 kilogrammi).
Kui valtstraat on pinnalisanditest puhastatud, on selle ots piisavalt kitsenev, et see mahuks läbi matriitsi, mille ühel küljel on avaus piisavalt lai, et valtsvarda mahuks, kitseneb kogu pikkuses kuni 40 protsenti. . Kitseneva valtstraadi otsast haaratakse kindlalt kinni ja tõmmatakse läbi, vähendades selle läbimõõtu. Kitsas traat on tavaliselt keritud ümber südamiku, kuigi mõnikord võib selle kitsendamise jätkamiseks läbida väiksema stantsi. Paksu traadi läbimõõtu saab ühe läbimisega vähendada kuni 40 protsenti; peenemat traati saab vähendada 15–25 protsenti.
Telefonikaablites ja keerdunud elektrikaablites kasutatavate väga peente juhtmete tootmiseks tõmmatakse traat järjestikku läbi kitsamate stantside. Pärast tõmmatud traati töödeldakse mõnikord täiendavalt, sõltuvalt selle kavandatud kasutusest. Näiteks kui traat peab olema painduv ja elastne, viiakse läbi protsess, mida nimetatakse lõõmutamiseks või valmistoote kuumutamiseks teatud temperatuurini kindlaksmääratud aja jooksul. Naelteks lõigatavat paksemat traati ei lõõmutata, vaid see tsingitakse või kaetakse rooste vältimiseks sageli tsingiga. Piirdeaias kasutatav traat, näiteks okastraat, on tavaliselt nii lõõmutatud kui ka tsingitud.