Tüüpilise torude tootmisliini osad või sektsioonid varieeruvad mõnevõrra, olenevalt valmistatava torustiku tüübist. Kuigi metalltorude ja plasttorude tootmisprotsessis on väikesed erinevused, on mõned põhietapid, mis kehtivad peaaegu igas olukorras. Need põhifaasid või etapid hõlmavad toormaterjalide sisestamist, lisandite kombineerimist nende materjalidega segamisprotsessis ja teatud tüüpi ekstrusioonifaasi. Sealt edasi hõlmab torude tootmisliin ka mõningaid vahendeid toote vormimiseks ja jahutamiseks, toruosade lõikamiseks ja lõpuks valmistootega lõpetamiseks. Tootmisliini erinevates punktides võetakse kvaliteedikontrolli meetmeid tagamaks, et segamisel ja ekstrusioonil saadakse toru, mis vastab tootja standarditele.
Iga toru tootmisliin algab tooraine kasutuselevõtuga protsessi. Sealt lisatakse segule muid materjale, kusjuures iga koostisosa mõõdetakse hoolikalt, et tagada toote stabiilsus. Mõned näited muudest materjalidest, mida võib torude valmistamisel kasutada, hõlmavad antioksüdante, stabiliseerivaid aineid ja võib-olla täiendavaid metalle või plastiühendeid lisaks torude valmistamiseks kasutatavale esmasele materjalile.
Protsess jätkub kõigi toote jaoks kasutatud koostisosade hoolika segamisega. Tavaliselt saavutatakse see teatud tüüpi kiire segistiga, mis suudab kõik koostisosad põhjalikult segada üheks ühtseks materjaliks. Tavaliselt kasutatakse segamise ajal soojust protsessi hõlbustamiseks.
Kui koostisosad on korralikult segatud, liigub torude tootmisliini protsess edasi materjali jahutamisele teatud temperatuurivahemikku. Sealt algab ekstrusioonifaas. See protsessi osa on konfigureeritud kontrollima materjali väljapressimist, mis võimaldab tagada, et korraga ekstrudeeritakse ainult nii palju toodet, mis läheb masina silindrisse ja moodustab torustiku. Tünn pöörleb ja kasutab tsentrifugaaljõudu, et aidata alustada toru moodustamist, võimaldades valmistoote kuju esile tuua.
Pärast ekstrusiooni ei ole ebatavaline, et torude tootmisliini järgmine etapp sisaldab nn vormimiskasti. See on faas, mille käigus materjali jahutatakse veelgi, võimaldades toru kuju muutuda tugevaks ja tahkeks. Mõnikord nimetatakse seda vormimispaakiks ja selles liiniosas võib kasutada ka masinaid, mis panevad toru vahelduva kuumuse ja külma kätte, et aidata torustiku lõplikul kujundamisel.
Torude tootmisliini viimane etapp hõlmab valmisosade lõikamist ja virnastamist. Tavaliselt on lõikamine poolautomaatne, võimaldades töötajatel vajadusel lõikamist reguleerida. Seadmeid kasutatakse lõigatud osade virnastamiseks tasapindadele või konteineritesse, kui need torude tootmisliinilt väljuvad. Osa neist valmis sektsioonidest ekstraheeritakse kvaliteedikontrolli testimiseks, tagades, et praegune partii vastab ettevõtte kehtestatud standarditele.