Vastupidavuskeevitus viitab protsessidele, mis kasutavad materjalidevaheliste sidemete loomiseks elektriliselt genereeritud soojust ja rõhku. Sellised protsessid on tavaliselt seotud metallide ühendamisega, kuid terminit takistuskeevitus võib kasutada ka plastide sidumisel. Seda tüüpi keevitust peetakse kiireks ja tõhusaks, kui see on korralikult tehtud. Sellise protsessi käigus tehtud vead võivad põhjustada selliseid probleeme nagu pragunemine, deformeerunud pinna välimus ja õõnsused.
Tavaliselt takistuskeevitamiseks kasutatavad masinad kasutavad vaskelektroode. Neid kasutatakse materjalidesse elektriliselt toodetud soojuse süstimiseks. Masina operaator saab juhtida soojuse hulka ja kütteperioodi. Pärast piisava koguse soojuse süstimist võib materjale väljastpoolt jahutada, samal ajal kui sisemised sulamaterjalid lastakse järk-järgult jahtuda. Kui see faas on lõppenud, tuleks moodustada sidemed.
Üldiselt, mida kõrgem on metalli sulamistemperatuur, seda vähem soojust on vaja. Metall, mis juhib hästi soojust, näiteks alumiinium, vajab takistuskeevitamiseks rohkem soojust. Selle põhjuseks on asjaolu, et kuumus kipub levima läbi materjali, mitte ei jääks sulamistemperatuuri kinni.
Takistuskeevitus nõuab ka jõudu. Survet kasutatakse metallikihtide koos hoidmiseks nende jahtumise ajal. Kui seda ei tehta, ei pruugi ühtekuuluvust kunagi tekkida. Vajaliku rõhu avaldab tavaliselt masin, mis toidab elektrivoolu. Masina operaator saab tavaliselt ka rõhu suurust juhtida.
Punktkeevitus on näide takistuskeevitusprotsessist. Seda saab kasutada mitme metallikihi ühendamiseks ilma täitematerjalideta. Kuna vask on suurepärane soojusjuht, kasutatakse metalli kokkukleepimiseks ja nende kaudu elektrivoolu saatmiseks teravaid vaskelektroode.
Paljud metallid ei juhi soojust hästi. Projekti kihtides tekkiv soojus jääb seetõttu kinni ja selle tulemuseks on sulamine. Seejärel põhjustab elektroodide rõhk kihtide ühendamise.
Õmbluskeevitus sarnaneb punktkeevitusega. Erinevates punktides sidemete loomise asemel võimaldab see protsess aga pikkade pidevate sidemete loomist. Selles protsessis kasutatakse ümmargusi elektroode, et veereda üle materjalide välisküljed, toidetakse neid elektrivooluga ja avaldatakse survet.
Vastupidavuskeevitussidemeid on mitut tüüpi. Fusioonside hõlmab materjale, mis seostuvad, kuna nende sulamistemperatuur on saavutatud, võimaldades sulamaterjalidel omavahel seguneda. Tahkiside, vastupidi, on selline, mis hõlmab minimaalset sulamist.