Täiturmehhanismi suuruse määramine on uute või asendusajamite õige sobitamine nende töökeskkonna ja nende käivitatavate seadmetega. See protseduur on kriitilise tähtsusega, kui soovitakse säilitada tõhusust, seadmete korrektset toimimist ja vältida kahjustustest tulenevaid kadusid. Protsess hõlmab üldiselt täiturmehhanismi valimist, mis on mehaaniliselt sobiv kinnituste, võlli suuruste ja väljundi eripärade osas. Arvestada tuleb ka täiturmehhanismi väljundiga, et tagada selle sobivus rakenduse pöördemomendi, käitamistüübi ja liikumisvahemiku nõuetele. Olemasolevate juhtimis- ja toiteallika pingete sobitamine on veel üks täiturmehhanismi suuruse määramisega seotud kriitilistest kaalutlustest.
Kui täiturmehhanisme vahetatakse või uusi paigaldusi kavandatakse, on protsessi üks esimesi samme täiturmehhanismi suuruse määramine. See harjutus tagab, et valitud täiturmehhanismid töötavad tõhusalt ja ökonoomselt, ilma et see kahjustaks või kahjustaks käitatavat seadet. Kahjustatud täiturmehhanismi väljavahetamisel on harjutus suhteliselt lihtne, kuna täiturmehhanismi detailid on teada. Seda muidugi juhul, kui täiturmehhanismi vale suurus ei põhjustanud vana seadme rikkeid.
Kui kavandatakse uusi paigaldusi või olemasolevat täiturmehhanismi komplekti uuendatakse, tuleks alustada põhjalikku täiturmehhanismi suuruse määramist. See hõlmab tavaliselt mitme asjakohaste valdkondade, sealhulgas paigalduse ja ajamite, võimsuse ja elektrinõuete arvessevõtmist. Paigaldus- ja ajaminõuded on kriitilised üksikasjad, kuigi üldiselt üsna lihtne kindlaks teha. Täiturmehhanismi korpuse kinnituspunktid peavad ühilduma paigalduskinnituste omadega ja väljundvõllid peavad sobima jõuülekandemehhanismiga nii suuruse kui ka ühenduse tüübi poolest. Sellega seoses tuleb kontrollida selliseid punkte nagu kinnitusavade numbrid, suurused ja konfiguratsioonid, samuti ajami ülekandeühenduse tüüpe, võtmeava detaile ja võlli suurusi.
Üks olulisemaid ja keerukamaid täiturmehhanismi õige suuruse määramise etappe on õigete võimsuste määramine. Paljudel käitatavatel seadmetel on mehhanismid, mis nõuavad töötamise ajal mitmesuguseid pöördemomente. Näiteks suure kuulventiili keeramiseks vajalik pöördemoment on tavaliselt oluliselt väiksem kui selle paigaldamiseks vajalik. Potentsiaalse täiturmehhanismi väljundvõimsuse kaalumisel on seega vaja põhjalikke teadmisi käivitatava seadme koguvõimsuse vajadusest.
Uute täiturmehhanismide väljundtüüpi on üsna lihtne kindlaks teha – pöörlev ajam ei aita ilmselgelt kasu, kui on vaja lineaarset väljundit. Selle liikumise ulatus või ulatus on aga palju keerulisem probleem. Kui asendus- või uue täiturmehhanismi väljundvahemik on nõutavast pisut pikem, on käitatava seadme ja täiturmehhanismi kahjustamine vältimatu. Kui see on liiga lühike, ei pruugi käivitatav seade korralikult töötada või võib põhjustada tootmise või protsessi efektiivsuse vähenemist.
Juhtimisspetsiifilised andmed on täiturmehhanismi suuruse määramise kriitiliste sammude viimane etapp. Olemasolevatel süsteemidel on tavaliselt kehtestatud toitepinge ja juhtimisprotokolli standardid, millele täiturmehhanism tuleb sobitada. 110-voldise täiturmehhanismi mootori kasutusiga mõõdetakse millisekundites, kui see on ühendatud 500-voldise toiteallikaga, seega tuleks täiturmehhanismi suuruse määramise protsessis nendele probleemidele tähelepanu pöörata.