Täielik kvaliteedikontroll, mida tuntakse ka kui täielikku kvaliteedijuhtimist või täielikku kvaliteedikontrolli juhtimist, on lähenemine kvaliteedile läbi hoolika jälgimise ettevõttes toodete tootmiseks kasutatava protsessi igas etapis. See kontseptsioon rõhutab pidevat reformimist vastuseks tagasisidele, et hoida vigu võimalikult madalal. Ettevõtted saavad täielikku kvaliteedikontrolli rakendada mitmel viisil, olenevalt sellest, kuidas nad on korraldatud ja millist tüüpi tooteid nad toodavad.
Selline juhtimiskäsitlus töötati välja 1940.–1950. aastatel. W. Edwards Demingit peetakse sageli üheks võtmefiguuriks täieliku kvaliteedikontrolli tekkes. See ühendab Jaapani ja Ameerika Ühendriikide tehase juhtimise ja tootekvaliteedi filosoofiad, peegeldades Demingi tööd Jaapani tehastes. Tänu sellistele süsteemidele nagu täielik kvaliteedikontroll õnnestus Jaapani kõrgelt organiseeritud tehastel Teise maailmasõja järel tagasi põrkuda, et saada oluliseks panustajaks, eriti tehnoloogiasektoris.
Täieliku kvaliteedikontrolli käigus rõhutatakse tootmisprotsessi mitmeid erinevaid tahke. Esimene on tehasetöö omavahel seotud olemus, keskendudes vastutusele väikestes rühmades, mis paneb töötajad tundma isiklikku vastutust ettevõtte ees. See parandab töötajate moraali, mis aitab lisaks probleemide proaktiivsemale lahendamisele kaasa ka suuremale efektiivsusele. Kui tehases tekivad probleemid, tehakse neile analüüs, et selgitada välja, mis neid põhjustas ja kuidas neid edaspidi vältida.
Selle analüüsi abil saab kindlaks teha, kas probleemi põhjustavad sisemised või välised tegurid. Sisemised tegurid võivad hõlmata selliseid asju nagu ebapiisav koolitus, halb tööruumide paigutus ja personali vähesus. Asjad, mis võivad põhjustada probleeme välisel tasandil, võivad hõlmata selliseid probleeme nagu tarneahela ebakõlad. Igal sammul pannakse suurt rõhku ohutusele ja usaldusväärsusele, samuti töötajate koostöö, innovatsiooni ja pühendumuse edendamisele.
Ettevõtted, kes kasutavad täielikku kvaliteedikontrolli, on huvitatud tootmise etappidest, uskudes, et meetodite kontrollimise tulemuseks on parem toode. Kuigi toodete kvaliteeti kontrollitakse ka pärast nende valmimist, tuleks vead ideaaljuhul tuvastada protsessi käigus, enne kui toode üldse turult veereb. Kui probleemid muutuvad korduvaks või oluliseks, võib olla vaja protsessi ja personali täielikku ümberhindamist, et määrata kindlaks probleemi põhjus ja sellega tegeleda.
SmartAsset.