Süvistatava puuri saab kinnitada igasse padruniga puurimootorisse ja see loob süvendi, mis võimaldab süvistuspolt materjali pinnaga samal tasapinnal istuda. Süvistamiskruvipea nurk määrab süvise nurga, mis on vajalik poldi pea tasaseks istumiseks, säilitades samal ajal täieliku kontakti alusmaterjaliga. Kruvi süvendamiseks vale kraadiga süvistamisega puuri kasutamine põhjustab kahe komponendi vahelise halva kontakti. See toob kaasa nõrga ühenduse kruvi ja alusmaterjali vahel.
Süvistamiskruvipea astme mõõtmine kaldastmeotsijaga võimaldab valida õige koonilise süvistusotsaku. Kui kaldotsija sisemised servad puutuvad kokku süviskruvi ülaosaga ja süvistuskruvi pea koonuse pikkusega, kuvatakse õige nurk. Kaldkraadi leidja kasutamine tagab, et ühendus püsib pärast ühenduse loomist täisvõimsusel. Puurimise jaoks süvistatava puuri tüübi valimine tagab, et otsik loob õiget tüüpi ava.
Nii ristava kui ka soonega süvistatavad puurid puurivad läbi mitmesuguseid materjale. Ristauguga süvistatav puur on kõige levinum süvistatava puuri tüüp. Puuritera kitsenev koonus haarab õige suurusega augu, mis on seatud valitud kaldpinnale süvistuskruvide paigaldamiseks materjali pinnale või sellest veidi allapoole. Väändunud puuriterad kasutavad tihedalt kaldkruvide jaoks järsemat sisendnurka või lähtepunktina metallist alusmaterjalide töötlemisel.
Keermestamine ja jäme eemaldamine on kaks töötlemisprotsessi, mille puhul kasu on süvendpuuri kasutamisest. Keermete keeramine metallis nõuab ühtlase pinnaga sisenemist auku. Ebaühtlased augusisestused põhjustavad käivituskraani lõikekeermete nihkumist, mis viib ebatasasest keermeteni, mille tõttu keeratakse kruvi metallosasse nurga all, vähendades sellega kinnitusdetaili ja alusmaterjali vahelist pinnakontakti. Burri eemaldamine eemaldab puuritud augu välisservalt teravad servad. See suurendab ohutust ja väldib kruvikeermete kahjustamist, kui kinnitus on sisestatud puuritud auku.
Mõlemat tüüpi süvistatavate puuriterade määrimine kasutamise ajal vähendab hõõrdumist otsaku koonuse ja alusmaterjali kokkupuutepunktis. Hõõrdumine tekitab puurimiskohas soojust. Kuumus põhjustab lõikeservade kiiret tuhmistumist faasimise ajal.