Tööstuslikus keskkonnas kasutatakse libisemismasinat liikuva materjaliriba servade lõikamiseks või raseerimiseks soovitud kujundiks või ristlõike loomiseks. Kaldusmasinaid, mida nimetatakse ka sallimasinateks, kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus on vaja ühtlast suurust ja kuju, kuid neid ei ole võimalik saada muude tootmisprotsesside (nt külmvaltsimise) abil. Kuigi skiing-masinaid kasutatakse kõige sagedamini metallitöötlemise protsessis, on neil märkimisväärne kasutusala ka naha ja sarnaste materjalide servade kujundamisel.
Skivimismasina kasutamise protsessi nimetatakse skivingiks või skivetekiks. Volframkarbiidist tera abil saab lõikemasin metalli ja muid materjale lõigata suurema täpsusega kui paljud tööpingid. Masinaosade lõikamisel kasutatava tehnoloogia edusammud on muutnud nende tööpinkide kasutamise lihtsamaks, kuna kasutusele on võetud ujuv terasüsteem, mis liigutab nii tera kui ka materjali, et saavutada ühtlase suurusega lõiked, mitte vanemat tüüpi masinad, mis nõudsid varude hoolikat reguleerimist. sama efekti saavutamiseks tera külge.
Kaasaegsetes suusatamisprotsessides kasutatava tehnoloogia areng on võimaldanud ka metalli ja muid materjale hööveldada varasemast aeglasemal kiirusel. Kasutades vibratsiooni, et simuleerida liikuva materjali kiiruse suurenemist, suudab kaasaegne laastusmasin lõigata materjale, mis poleks olnud võimalikud varasemates tööpinkide töökodades. See metalli lõikamise võimalus aeglasema kiirusega võimaldab kasutada lõikemasinat koos väikese kiirusega keevitamisel koosteliinidel.
Suusatamismasinaid kasutatakse tavaliselt autoosade, sealhulgas turvavöö vedrude ja voolikuklambrite valmistamisel. Neid masinaid kasutatakse ka torude ja torude valmistamisel kasutatavate metallide servade faasimiseks. See faasimine võimaldab torutoodet õmblusega keevitada viisil, mis väldib nööpaugude teket lõpptootes.
Elektroonikatarnete tööstus kasutab libisemismasinat väga tõhusate jahutusradiaatorite loomiseks. Jahutusradiaatorite lõikevõime tõttu saab neid jahutusradiaatoreid valmistada ühest metallitükist, võimaldades nii jahutusradiaatoritel soojust tõhusamalt üle kanda ja hajutada. Lahutamise protsess jätab jahutusradiaatori ribidele karestatud tekstuuri, mis loob suurema pinna ja suurendab veelgi soojuse hajumist.