Sissepritsevormimise protsessides koosneb survetööriistad metallvormist ja kinnitusdetailidest, millesse osade tootmiseks süstitakse materjal, näiteks plast, kumm või metall. See tööriist võimaldab osade masstootmist suhteliselt odava osahinnaga. Neid osi kasutatakse paljudes tööstusharudes, näiteks autotööstuses, tervishoius ja tarbekaupades. Pudelikork on näide survevaluplastist valmistatud osast.
Süstimistööriistade valmistamine on keeruline ja kallis. Kohandatud survevalu ja tööriistad on projekteeritud ja ehitatud kvalifitseeritud töötajate poolt. Tööriistade projekteerimisel võetakse arvesse selliseid elemente nagu detaili materjali paksus, osa tolerants, eeldatavasti toodetavate osade arv ja survevalumasina nõuded.
Sissepritsetööriistade vormid on tavaliselt valmistatud terasest, mis on tavaliselt karastatud või eelkarastatud teras. Kui eeldatakse, et detaile toodetakse väikeses koguses, võib vorm olla valmistatud alumiiniumist. Alumiinium on odavam kui teras, kuid see ei pruugi nii kaua kesta. Olukordades, kus kasutatav materjal on tundlik survevaluprotsessis tekkiva soojuse suhtes, võib selle asemel kasutada berülliumi-vasesulamit.
Võib välja töötada survevalu prototüübi, et tagada sissepritsetööriistade abil toodetud osade vastavus spetsifikatsioonidele. Kõnealuse detaili survevaluprotsessi võib prototüüpimise käigus ka peenhäälestada. Prototüübi ehitamine on odavam kui tootmiskvaliteediga sissepritsetööriistade ehitamine, mis on mõeldud suurele kasutamisele.
Kummi ja plasti survevalu põhiprotsess koosneb survevalumasina kasutamisest, sissepritsetööriistade seadistamisest ja masina punkri täitmisest kummist või plastmaterjalist. Masin liigutab materjali punkrist tööriistadesse, soojendab materjali ja sulatab selle. Vormi süstitakse kindlaksmääratud kogus materjali, tuntud kui “haav”. Kui vormimisprotsess on lõppenud, vorm avaneb ja osad laaditakse maha.
Kiire survevalu on protsess, mis kiirendab tööriistade projekteerimist ja osade tootmist. See sobib prototüüposade genereerimiseks või väikesteks tootmistsükliteks. Suurte tootmissarjade puhul ei pruugi see protsess olla kulutõhus.
Esimene survevalumasin, mis oli kolvilaadne, patenteeriti USA-s 1870. aastatel. Nõudlus süstimistööriistade järele kasvas II maailmasõja ajal kiiresti, sest sõja jaoks oli vaja osi. Selle suurenenud nõudlusega hakati arendama kruvisissepritsemasinat. Seda tüüpi masin suutis toota parema kvaliteediga osi kui eelmine kolvitüüp.
Survevaluettevõtteid võib leida üle kogu maailma. Mõned survevaludetailide tootjad on Hiina, USA, Saksamaa ja Jaapan. Osasid võib kokkupanekuks mujale saata.