Enamik tänapäeval turul olevaid plastkomponente on survevalu. Survevalu plastdetail valmistatakse survevalumasina abil, mis töötab plastigraanulite sulatamisel ja vormi süstimisel.
Plastdetailide projekteerimine on keeruline protsess ja selle valmistamise lõppu tuleb projekteerimisetapis arvestada. Survevalu plastosas on kolm elementi: nimisein, väljaulatuvad osad ning augud ja süvendid.
Nominaalne sein viitab seina paksusele. Seina paksus kogu detaili ulatuses ei tohiks erineda rohkem kui 10 protsenti. Erinevad seinapaksused survevaluvormitud plastosades on üks peamisi defektide põhjuseid. Detaili projekteerimisel soovitakse vältida liiga pakse seinu, sest paksud seinad kasutavad rohkem plastikut ja on kallimad toota. Siiski on piir, kui õhuke see osa võib olla. Detaili tugevus sõltub paksusest ja toote lõppkasutus määrab soovitud tugevuse. Mõned spetsiaalsed survevaluvormitud plastosad vajavad tugevdamist klaas- või süsinikkiuga.
Eend on nimiseinast välja ulatuv detaili element, näiteks tugevdusribid. Ribid ei tohi olla paksemad kui nominaalne sein, vastasel juhul võivad tekkida vajumise jäljed.
Süvendid ja augud on samuti oluline disainielement. Kõikide aukude või süvendite asukoht võib oluliselt mõjutada detaili üldist tugevust. Detaili küljele augu tekitamine on eriti keeruline ja esialgses disainis tuleks külgmiste avade vajadus minimeerida.
Teine disainitegur on detaili nurgad. Suurt muret tekitab see, kuidas plast vormi siseneb ja selle täidab. Kuna sulanud plast on vedel, määrab vedeliku dünaamika suurel määral ka disaini. Vormi voolates võib plast nurkadest mööda minna. Plastik voolab paremini, kui nurgad on ümarad. Plastmassid tõmbavad jahutusprotsessi ajal vastu teravat nurka ja tulemuseks võib olla defektne osa. Sujuvate üleminekutega madala pingega disaini loomine annab tulemuseks tugevama osa, mis on vähem tõenäoline, et praguneb või puruneb.