Mõiste sepistatud süsinikteras tähistab kahe peamise metallurgilise komponendi, nimelt süsinikterase ja sepistamise kombinatsiooni. Süsinikteras on lai mõiste, mida kasutatakse mitmesuguste erineva koostisega terasetüüpide kohta, välja arvatud roostevaba teras. Sepistamine on metalli vormimisprotsess, mis kasutab korduvat jõudu, et suruda kuumutatud metallivaru tükk soovitud lõplikku kuju. Sepistamine on üldiselt aktsepteeritud parema kvaliteediga viimistletud esemete tootmiseks, kuna teraskonstruktsioonis puuduvad muud tootmismeetodid, mistõttu osad sobivad hästi kõrge temperatuuri ja rõhuga rakendusteks. Mõned levinumad sepistatud süsinikterasest osad hõlmavad masina-, ventiili- ja torusüsteemi komponente.
Süsinikteras on üsna üldine identifikaator paljudele terasesulamitele, mis koosnevad süsinikust kui peamisest legeerivast komponendist ja erinevatest kogustest muudest elementidest, nagu volfram, koobalt ja kroom. Üldjuhul ei ole süsinikterase määratlemisel nende elementide minimaalseid ega maksimaalseid kontsentratsioone märgitud, kuigi on aktsepteeritud, et roostevaba teras ei vasta nõuetele. Teisisõnu, nii primaarse süsiniku kui ka sekundaarse legeerelementide kontsentratsioone saab reguleerida vastavalt terase kavandatud lõppotstarbele. Näiteks sulami süsinikusisalduse suurendamine suurendab selle kõvadust, vähendades samal ajal selle elastsust.
Sepistamine on üks vanimaid metallivormimismeetodeid ja see hõlmab korduvat käsitsi või jõuga lööki, et sundida punast kuuma terast teatud kuju. Metalli kuumutatakse sepis ja vasardatakse üle vormitud rakise või täielikuma komplekti kahe poole vahele, et saavutada lõplik vorm. Käsitsi sepistab sepp, kasutades väiksemaid käeshoitavaid haamreid, tange ja peitleid, kusjuures haamritööd tehakse tavaliselt alasil. Mootoriga sepistatud sepistatud süsinikteras on löödud suurte haamritega, mis võivad mõnel juhul avaldada kuuma metalli löömisel märkimisväärset survet.
Tavaliselt arvatakse, et sepistatud süsinikterasest osad on paremad kui need, mis on valmistatud muudel meetoditel, näiteks valamisel. Selle põhjuseks on asjaolu, et metalli vasardamine vormimise ajal kõrvaldab enamiku mikroskoopilistest kristallilistest defektidest, nagu õhumullid ja praod, mis iseloomustavad valatud detaile. See struktuurne terviklikkus muudab sepistatud süsinikterasest osad tugevamaks ja sobib paremini rakendusteks, mis hõlmavad kõrget rõhku ja temperatuure. See tugevus muudab need sepised ideaalseks nafta- ja gaasitorusüsteemide, masinaosade ja kõrgsurveventiilide sisemiste mehhanismide jaoks.