Tsingimine on üks paljudest katmisprotsessidest, mille käigus kasutatakse elektrivoolu, et ühendada plaaditav materjal – tavaliselt metall, näiteks tsink, kroom või kuld – töödeldava detailiga. Hoolikas ettevalmistus ja ohutusnõuete range järgimine on omane kõikidele galvaniseerimisprotsessidele, kuna kasutatavad kemikaalid on nii mürgised kui ka söövitavad. Sellegipoolest sisaldab tsinkimine vähem ohtlikke kemikaale kui enamik teisi plaadistusviise ning seda tehakse edukalt väikestes kauplustes ja isegi kodustes metallitöökodades.
Tsingimise üks levinumaid kasutusviise on terase vastupidav ja odav roostekaitse pakkumine. Tsingimise alternatiiviks on tsinkimine, mis hõlmab kuuma terase kastmist vedela tsingi vanni. Tsingiga tsingitud detailil on sageli “killutatud” pind, kuna tsink kristalliseerub jahtumisel. Kuumtsinkimine, nagu seda nimetatakse, nõuab protsessi jaoks spetsiaalseid ahjusid, vaadisid ja ruume, mis üldiselt ületavad paljude väikeste poodide võimalused. Täiendav kaalutlus on see, et sulatsingist eralduvad aurud on mürgised. Seega on galvaniseerimine palju ökonoomsem viis töödeldava detaili tsingi katmiseks. Sellegipoolest, kuna kuumtsinkimine katab tööpinnale palju paksema tsingikihi – umbes 50 mikronit kuni galvaniseerimise 3–15 mikronini –, kui korrosioon on suur probleem, on kuumtsinkimine parem valik.
Isegi väikesed kauplused võivad tsinki galvaniseerida töödeldavatele detailidele, nagu kinnitusdetailid, nagu naelad, mutrid ja poldid, aga ka muu riistvara, nagu hinged. Tsingimist kasutatakse ka muude detailide jaoks, nii roostekaitse tagamiseks kui ka välimuse parandamiseks. Õigesti rakendatuna saab tsinkimise lihvida peaaegu sama sileda ja läikiva viimistluseni kui kroomi. Protsessi esimene samm, nagu kõigi plaatimistööde puhul, on töödeldava detaili põhjalik puhastamine. See on kaheetapiline protsess, mis algab söövitava leeliselise pesuainevanniga, millele järgneb hapendamine happevannis. Tüki võib hiljem veega loputada, kuid mitte palja käega puudutada; igasugune saastumine, isegi mikroskoopiline, võib segada plaadistusprotsessi.
Pärast töödeldava detaili puhastamist ühendatakse see elektriallika negatiivse poolusega, tavaliselt vasktraadiga, ja riputatakse kuumutatud ja segatud elektrolüüdivannis. Tsingi saab vannis lahustada tsingisoolade kujul või kinnitada sama elektriallika positiivse pooluse külge tahked tsinkplaadid. Mõlemal juhul käivitab elektrivoolu käivitamine tsingi reaktsiooni selliselt, et see tõmbab negatiivselt laetud tooriku – katood – poole. Tsingi aatomid migreeruvad läbi vanni töödeldavale detailile ja seostuvad sellega. Protsess nõuab umbes 100 milliamprit ruuttolli (6.4516 ruutsentimeetrit) töödeldava detaili plaadistamiseks ja umbes tunni pärast peaks tulemuseks olema umbes 3 mikroni paksune plaat. Tugevam vool kiirendab plaadistamise protsessi, kuid pind ei ole peaaegu nii sile ja nõuab märkimisväärset poleerimist.
Metalle on raske plaadistada ühtlase paksusega tsingiks ja plaaditava detaili kuju aitab seda raskust tekitada. Toorikus olevad praod ja sooned ei moodusta nii paksu plaati kui avatud pinnad ja servad. Seega kasutavad paljud plaadid mitut anoodi ja asetavad need probleemsete piirkondade sihtimiseks elektrolüüdivanni. Mõne töö jaoks võib olla vaja kombineeritud plaati, näiteks nikkel-tsink. Üks viis selle saavutamiseks on ühendada positiivse pooluse külge kaks anoodi, millest üks on tsingist ja teine niklist. Töödeldaval detailil olev plaat on nikli ja tsingi kombinatsioon.
Kui plaatimisprotsess on lõppenud, saab töödeldava detaili vannist eemaldada ja loputada. Riistvara, nagu kinnitusdetailid, hinged või torustiku komponendid, on tavaliselt koheseks kasutamiseks saadaval. Toorikud, nagu autode viimistlus, mis nõuavad väga läikivat viimistlust, võivad vajada poleerimist ja poleerimist, enne kui neid saab lõplikult kasutada.