Üldine seadmete tõhusus (OEE) on Jaapani Tehasehoolduse Instituudi (JIPM) poolt välja töötatud analüütiline meetod, mis tagab läbipaistvuse võimalike tootmiskadude suhtes kolmes kategoorias: saadavus, jõudlus ja kvaliteedinäitajad. Tööriistana edastab OEE andmeid kahjude kohta ja osutab ka parendusvõimalustele, mis vähendavad kadu säästliku tootmisstiili puhul, et parandada ärikasumimarginaale, optimeerida konkurentsivõimelisi tulemuslikkuse meetmeid, mis tõstavad ettevõtte mainet ja toota kvaliteetset toodet, mis annab hea investeeringutasuvuse. . Tootmise tõhusust näitavate mõõdikute abil saab see anda võrdlusväärtusi erinevate tootmistüüpide ja toodete lõikes, et töödelda mitte ainult seda, milliseid täiustusi tuleks teha, vaid ka seda, kui palju täiustustest kasu on.
Mõõtes ja analüüsides levinud masinaid ja protsesse, osutab OEE toimingu praeguste kasutuses olevate seadmete maksimaalsele tõhusale kasutamisele ning võib soovitada mitte investeerida rohkematesse masinatesse. Praeguste seadmete kasutusviiside muutmine võib kõrvaldada kitsaskohad, kasutusele võtta liigse võimsuse ja ennetada seisakuid. Seadmete üldine tõhususe analüüs on väärtuslik näiliselt keerukate tootmisprobleemide vähendamisel lihtsate ja informatiivsete võimaluste esitlusteni iga töösoleva protsessi täiustamiseks. See annab tõhusalt juhtkonna kätesse mõõtmised, mida nad juhtimiseks vajavad, ja koos teiste säästliku tootmise programmidega võib paljudes valdkondades vähendada jäätmeid ja toota selle tulemusel kvaliteetsemaid tooteid.
Kolmest kategooriast esimene, kättesaadavus, on kavandatud tootmise usaldusväärne kättesaadavus 24 tundi ööpäevas, seitse päeva nädalas ja 365 päeva aastas. See mõõdik on tööaeg, võttes arvesse seisakukadu, ja selle valem on, et saadavus võrdub tööajaga jagatud planeeritud tootmisajaga. Alustades ilmsetest kitsaskohtadest liinis või kitsaskoha masinas, suudab seadmete üldine tõhusus tuvastada seal mõõdikuid, mille abil võrrelda identsete või sarnaste masinatega ja uurida nende hooldusdokumente, rakendada masinale rohkem tugisüsteemi või suurendada selle kapitaalremondi sagedust.
Teine kategooria on jõudlusnäitajad. See tegur esindab tootmistöökeskuse töökiirust protsendina selle kavandatud kiirusest. See võtab arvesse kiiruskadusid ja selle valem arvutatakse nii, et jõudlus võrdub toodetud tükkidega, mis on korrutatud ideaalse tsükli ajaga jagatuna saadaoleva ajaga. Selles arvutuses on ideaalne tsükliaeg minimaalne ajatsükkel, mille protsess eeldatavasti saavutab, ja jõudlus on piiratud 100 protsendiga. Kui operaatorite kavandatud pausid jätavad masinad jõude, võib soovitada, et pausid võiksid olla jaotatud ja töötajad segatakse nii, et ükski masin ei oleks kunagi jõude.
Kolmas ja viimane kolmest seadmete üldise efektiivsuse kategooriast on kvaliteedinäitajad, toodetud heade ühikute arv kogu tootmisse alustatud ühikutest. See on protsessi tootlus ja siin võib tundlikkuse analüüs osutada soovitatud muudatustele. Toote kvaliteet võib olla võimalus suurimaks varade tasuvuseks, nii et heade ühikute osakaalu suurendamine ja tagasilükkamiste vähendamine võib parandada ettevõtte tulemust ja mainet.
SmartAsset.