Reflow-jootmise protsess hõlmab komponentide kinnitamist jootepastaga trükkplaadi metallpatjadele ja seejärel kogu seadme kuumutamist. Kui komponentidele ja trükkplaadile rakendatakse ühtlast soojust, võivad ajutised ühendused muutuda püsivateks jootesidemeteks. Reflow-jootmist võib kasutada traditsioonilise läbiva ava tehnoloogiaga, kuigi see on peamine meetod pindpaigaldusseadmete (SMD) ühendamiseks. Reflow-jootmise protsessi eesmärk on allutada trükkplaat ja komponendid ühtlasele kuumusele, mis sulatab jootepasta ilma elektroonikat kahjustamata. Reflow-jootmine sisaldab tavaliselt nelja erinevat etappi, millest igaüks hõlmab erinevat kuumuse taset.
Traditsiooniline jootmine hõlmab tavaliselt läbiva ava tehnoloogiat, kus komponentide juhtmed juhitakse läbi trükkplaadi ja seejärel kuumutatakse joote pealekandmisel eraldi. Seda tüüpi jootmine võib olla aeganõudev ja üksikule komponendile liigse kuumuse rakendamine võib kahjustada. Samuti on raske või võimatu kasutada traditsioonilisi meetodeid pindpaigaldustehnoloogiaga (SMT), kus iga komponent asub trükkplaadi peal.
Jootepasta on ühend, mis koosneb räbustist ja pulbrilisest joodist. Lisaks oksüdeeriva ainena toimimisele võib reflow-jootmise räbustik aidata ka SMD-d paika siduda kuni kuumuse rakendamiseni. Pasta kantakse mõnikord traditsiooniliste väljastusmeetodite abil, kuigi see tembeldatakse plaadile sageli šablooniga, et tagada õige paigutus. Probleemid jootepasta esmasel pealekandmisel võivad hiljem põhjustada seadme rikkeid.
Pärast jootepasta ja komponentide plaadile kandmist asetatakse see tavaliselt tagasivooluahju ja seejärel allutatakse neljale erinevale temperatuuriprofiilile. Taasjootmise protsess algab tavaliselt esialgse eelsoojendusega, kus temperatuuri tõstetakse 1.0–3.0 kraadi Celsiuse järgi (umbes 1.8–5.4 kraadi Fahrenheiti järgi). See eelsoojendus on tavaliselt neljast etapist pikim ja võib aidata voos lenduvatel ainetel aurustuda, ilma et see kahjustaks komponente termilise šokiga. Teise termilise etapi pikkus on tavaliselt üks kuni kaks minutit ja see võib võimaldada voolul eemaldada trükkplaadilt või komponentidest oksüdatsiooni.
Joote tagasivool toimub tavaliselt kütte- ja jahutamisprotsessi kolmandas osas. Seda perioodi võib nimetada vedelikust kõrgemaks ajaks (TAL), kuna joodis sulab protsessi maksimaalse temperatuuri saavutamisel. Sel hetkel on trükkplaadi metallpadjad ja iga SMD juhtmed saavutanud sama temperatuuri, võimaldades tugevate jootesidemete moodustumist. Pärast määratud aja möödumist võib alata viimane jahutusetapp. Komponentidel hästi kontrollitud jahtumine võib ära hoida termilise šoki ja tagada eduka jootmisprotsessi.