Joaga jahvatamine on protsess, mille käigus kasutatakse tugevalt surutud õhku või muid gaase, tavaliselt keerisliikumisel, et lüüa kambris peeneid osakesi üksteise vastu. See vähendab järk-järgult nende suurust, mille tulemuseks on pulbrid, mille osakeste mõõtmed on ühe mikroni läbimõõduga või 50–100 korda väiksemad kui juuksekarva laius. Vedelikenergia jahvatamine on protsessi teine levinud termin ning seda kasutatakse sageli raketikütuse ja lõhkeainete tootmises, kusjuures mõned süsteemid on võimelised jahvatama raketikütust kuni kahe mikroni suuruse osakeste suuruseni kiirusega 500 naela (227 kilogrammi). tunnis.
Freespinke, mis kasutavad jugajahvatamise protsesse, kasutatakse laialdaselt ka plastitööstuse polümeeripulbrite, liimide, kosmeetika, värvi- ja tindiühendite, ravimite ja muu jaoks. Suuruse reguleerimise ja toodetavate väljundtoodete mitmekesisuse tõttu võivad reaktiivfreesseadmed olla kallid. Indias müüdavaid kommertsühikuid saab seadistada tootma vahemikus 22 naela (10 kilogrammi) kuni 1,587 naela (720 kilogrammi) tunnis.
Reaktiivfreespingi põhifunktsiooni on üsna lihtne mõista. Toitelehtrit kasutatakse töötlemata materjali valamiseks surugaasitorusse, mis suunab selle silindrilisse jahvatuskambrisse. Kambris olev õhk või surugaas kiirendatakse keerisesse, kusjuures tsentrifugaaljõud suunab löögi korral väiksemad osakesed keskele ja suuremad perimeetrile. Kui osakesed saavutavad valitud suuruse, eemaldatakse need keerise keskpunktist läbi väljundtoru.
Reaktiivjahvatamise eelised on laialdased, hõlmates täiustatud materjalide töötlemist paljudes tööstusharudes alates metallurgiast kuni sünteetiliste kemikaalide ja toiduainete töötlemiseni. Siiski on ka väljakutseid, mis tuleb ületada reaktiivfreespinkide osakeste suuruse ja energiatõhususe kontrollimisel. Väljundosakeste suurus võib mõjutada kõike alates šokolaadi maitsest, mis sisaldab jugajahvatustooteid, kuni ravimi imendumiseni, tooneri printimise kvaliteedi, keraamiliste servadega tööriistade vastupidavuse ja muuni.
Materjalide jahvatamine jugajahvatusega jätkab aga tööstuses kasvu, kuna see on 1–10 mikroni suuruste osakeste suuruste materjalide peamine tootmismeetod. Samuti pakub see eeliseid kuul- või haamerveskite ees, kuna selle tulemuseks on nulltoote saastumine ning jahvatatud toodete kuumenemine tavalistes kuul- ja haamerveskites on välditud. Reaktiivveskist väljuva õhu Joules Thompsoni jahutusefekt hoiab toote umbes 200° Fahrenheiti (93° Celsiuse järgi), mis on sama temperatuur kui sisemises jahvatuskambris.