Pulbervärvimisahjud on kuivvärvimisprotsessis kasutatavad seadmed. Pärast seda, kui ese on kuivkattega kaetud, asetatakse see ühte neist ahjudest, kus kate kõveneb. See põhjustab keemilise reaktsiooni, mille käigus kattekiht haakub tooriku pinnaga. Pärast katte täielikku kõvenemist on see peaaegu osa algsest esemest. Pulbervärviga ahjusid on kahte peamist tüüpi, konvektsioonahjud ja infrapunaahjud.
Konvektsioonahjud töötavad sarnaselt tavalise majapidamises kasutatava ahjuga. Kütteelemendid ehk soojusavad loovad intensiivse kuumuse tsoone. See soojus soojendab õhku ja tekitab õhu liikumise. Kui õhk liigub, liigub see ahjus ringi ja lõpuks soojendab kogu sisepinda.
Infrapunapulbervärviga ahjud töötavad väga sarnaselt konvektsioonahjuga, välja arvatud mõned väikesed erandid. Kõige olulisem erinevus on keskendumine infrapunaahjule. Nendes süsteemides kasutatavatel elementidel on soojuse suunamiseks täpsem meetod. Tulemuseks on see, et rohkem soojust läheb objekti ja vähem õhku.
Pulbervärvimise protsess algab tavaliselt metallesemega. Teatud tüüpi pulbervärvid töötavad mittemetallilistel materjalidel, kuid see moodustab väikese osa pulbervärvitööstusest. Töödeldavalt on eemaldatud igasugune vormimismaterjal või puurid, et see oleks võimalikult lähedane valmiskvaliteedile. Seejärel puhastatakse see tööstuslike lahustite või liivapritsiga.
Pulbervärvimisprotsessi järgmine samm on tegeliku pulbri pealekandmine. Selleks on mitmeid erinevaid viise, kuid enamik vorme hõlmab positiivsete või negatiivsete laengute tekitamist töödeldavas detailis või pulbris. Üks levinumaid meetodeid nimetatakse elektrostaatiliseks katmiseks. Selle protsessi käigus töödeldav detail on maandatud ja pulber on negatiivne. Pulber tõmmatakse polaarsuse erinevuse tõttu loomulikult tooriku külge.
Pärast seda, kui materjal on pulbriga kaetud, siseneb see pulbervärvimisahjudesse. Protsessi selle osa ajal kuumutatakse töödeldavat detaili temperatuurini, mis on piisavalt kuum, et pulber sulaks, kuid piisavalt jahe, et vältida objekti kahjustamist. Kui pulber sulab, katab see töödeldava detaili ühtlaselt ja muutub nii mehaaniliselt kui ka keemiliselt. Sageli on toorik ahjus vähem kui 20 minutit.
Enamasti on pulber valmistatud tehismaterjalist, näiteks polüestrist või epoksiidist. Kui see materjal kokku sulab, voolab see tooriku pisikestesse nurkadesse ja pragudesse. See mehaaniline muudatus loob keskkonnakindla barjääri. Lisaks mehaanilisele kaitsele moodustab sulanud materjal molekulaarvõre kuju. See võre on erakordselt vastupidav kahjustustele ja kulumisele.