Puhumisvormimine on tootmismeetod, mida kasutatakse plastitööstuses tugevate õõnsate anumate loomiseks; mõned näited selle protsessi käigus tavaliselt loodud toodetest on plastikust joogipudelid, plasttünnid ja kütusepaagid. Tüüpiline puhumisvormimisprotsess hõlmab plasti sulatamist õõnsaks toruks, mida tuntakse õõnsaks toruks, toru asetamist vormi poolte vahele ja surveõhu pumpamist vormi, kuni see paisub ja sobitub vormi kujuga; seejärel eralduvad kaks vormipoolt ja valmis anum vabastatakse.
Plasti tugevus
Plastid on tegelikult polümeeride ahelad, mida hoiab koos tugev, kuid vedel side. Põhjus, miks õhuke soodapudel on piisavalt tugev, et taluda gaseeritud vedelike survet, on plastpudeli polümeerkettide kahesuunaline moodustumine; see loob üldiselt väga tugeva vööefekti. Seejärel saab plasti tugevust ohverdamata õhukeseks venitada ja puhumisvormimise eksperdid kasutavad seda omadust õhukeste, kuid tugevate anumate valmistamiseks.
Process
Iga tüüpi mahutite puhumisvormimiseks on vaja eelnevalt vormitud plastikust tükki, mida nimetatakse parisoniks; see parison on tavaliselt pressitud plastist survevaluvormist, mis on asetatud puhumisvormimismasina lähedale. Soe parsoon näeb välja nagu tagurpidi plastikust katseklaas, mille põhjas on eelnevalt vormitud krae ja niidid korgi jaoks. Parison on mehaaniliselt laaditud alusele ja selle ümber saavad kokku pudelikujulise metallvormi kaks külge. Nende kolme protsessi erinevus seisneb selles protsessi punktis.
Protsessi selles etapis süstitakse koguduse keskele õõnes ramst ja lükatakse see vormi ülaossa, venitades sooja plasttoorikut välja. Suruõhk surutakse seejärel kontrollitud madala rõhuga etappides välja läbi õõnsa rambi, mis sunnib plastvormi vormi külgedele moodustuma; kuna venitus toimub ühtlaselt, jääb plast ühtlaselt õhuke ja tugev. See protsess on kulukas, kuid on väga tõhus, kui seda kasutatakse massikoguste tootmiseks, mistõttu sobib see ideaalselt näiteks veepudelite jaoks.
Plast toimib sarnaselt latekskummist õhupalliga – seni, kuni suruõhu rõhku kontrollitakse, paisub materjal ühtlaselt ja moodustab vormi kuju. Puhumisvormimisinsenerid, kes kujundavad vormimisprotsessi jaoks uusi seadmeid, vajavad sageli masinaga vahetuid kogemusi, et mõista, kuidas seadmeid ja vormimisprotsessi täiustada.