Prototüüpvalandid on ühekordsed või piiratud kasutusega osad, mis on valmistatud disainikontseptsiooni prototüüpidena, kasutades erinevaid valutehnikaid. Prototüübi osi võib valada erinevatest materjalidest, sealhulgas metallidest, vedelast uretaanist ja epoksüvaikudest. Tavaliselt kasutatavad valumeetodid hõlmavad kummist krohvivorme, täppisliivavalu ja investeerimisvalu tehnikaid. Olenevalt valuprotsessist ja kõnealuse osa tüübist võib prototüübiosa täielikuks viimistlemiseks kasutada tootmisjärgset töötlust. Kuigi see ei ole rangelt kiire prototüüpimisprotsess, nimetatakse prototüüpide valamist sageli selliseks, kuna valmisosade keskmine tööaeg on lühike.
Prototüübi tootmine on iga projekteerimisprotsessi oluline osa. Prototüübid annavad disainimeeskonnale olulise, käegakatsutava tõendi kontseptsiooni tagasiside kohta, võimaldavad ootamatutel iseärasustel ja vigadel end enne tootmist esile tuua ning annavad hilisemates arendusetappides investorile ja avalikkusele ülevaate sellest, mida nad oma raha eest saavad. Disainerid saavad prototüüpe toota mitmel viisil, sealhulgas kiire prototüüpimine, arvutite arvjuhtimise (CNC) töötlemine ja valamine. Neist prototüüpide valamine on üks atraktiivsemaid meetodeid nii ajaskaala kui ka kuluarvestuse vaatenurgast.
Valamine on vedela polümeeri või sulametalli valamine vormi, kus see jäetakse jahtuma või kõvenema, et moodustada valmistoode, mille välispind peegeldab vormi sisemust. See on ideaalne protsess prototüüposade valmistamiseks, mis on võimelised tootma laias valikus suurusi, pinna detailitasemeid ja viimistlusi. Prototüüpvalandeid valmistatakse sageli ka kiiremini ja odavamalt kui muudel protsessidel toodetud. Mõnel juhul võib disainimeeskond valmis prototüübi kahe päeva jooksul põrandale panna.
Valandite prototüüpide valmistamiseks kasutatakse mitut meetodit, millest igaüks sobib teatud tüüpi osade jaoks. Näiteks õhukesi seinu (nt jahutusradiaatoreid) sisaldavad disainilahendused saaksid kasu sellistest tehnikatest nagu kummist krohvvormi valamine, kus täppiskrohvivormide tootmiseks kasutatakse detaili silikoonkummist. Keerulise geomeetriaga osad seevastu valmistataks kiirvalu meetodil. Suurepärase pinnaviimistlusega suuri paksuseinalisi osi oleks kõige parem toota kasutades selliseid tehnikaid nagu täppisliivavalu. Nendes protsessides kasutatavad materjalid hõlmavad mitmesuguseid metallisulameid, epoksüvaikusid ja vedelat uretaani.
Paljudel juhtudel nõuavad prototüüpide valamised teisest tootmisjärgset töötlemist. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt ainult osa puhastamiseks tarnimise ettevalmistamisel. Kuigi prototüüpide valamiseid nimetatakse sageli kiirprototüüpimise toodeteks, on kiire prototüüpimisprotsess täiesti erinev tehnoloogia.