Propaani sepik on süsteem, mis kasutab propaani, et tekitada leek, mis seejärel hoitakse tünnis või muus isolatsioonisüsteemis. Selle propaani sepiku eesmärk on kuumutada metalle, kuni need on metalli töötlemiseks ja vormimiseks tempermalmist kõlblikud. Erinevalt kivisöe sepikojast, mis on traditsioonilisemat tüüpi metallitöötlemissüsteem, on propaaniseadet algajatele palju lihtsam kasutada ja soojust on palju lihtsam reguleerida. Sellisel süsteemil on puudusi, sealhulgas võimetus või raskused kuumutada vaid väikest osa töödeldavast metallesemest.
Propaani sepikoja suurus, kuju ja funktsioon võivad erineda väga lihtsast kuni palju keerukamani. Üldiselt on kõigil sepistel kolm peamist komponenti: propaanipaak või kütuseallikas, põleti ja tünn või isolatsioonisüsteem. Silindriline propaani sepiku tünn on sageli vooderdatud mingi materjaliga, mis talub kahjustusi ülikõrgetel temperatuuridel; keraamika on tavaline propaani sepistamissilindri vooderdus. Põleti ulatub tuleallikaks tünni ja see võib tünni sisemust üsna kiiresti soojendada.
Kütus antakse põletile propaanipaagiga ühendatud vooliku kaudu, mis on suur metallist paak, mis sisaldab gaasi. Mõnel juhul kasutatakse propaanipaagi asemel toitetoru, kuna paak ei pruugi olla piisavalt suur, et mahutada metallitöötlemisprojekti jaoks vajalikku kogust gaasi. Professionaalsed metallitöölised ühendavad selle asemel põleti otse välisest allikast sisse juhitava gaasijuhtmega. See hoiab ära silindri temperatuuri ootamatu languse ebapiisava gaasi etteande tõttu.
Propaani sepistamissilindri ühes otsas on uks, mida saab sulgeda, et aidata sisemust kiiremini soojendada, ja avada, et metallitöötaja saaks kuumutatava detaili sisestada. Kui metall on tempermalmist, hakkab see punaselt hõõguma ja see tuleks tangide abil silindrist eemaldada. Seejärel saab metallitöötaja asetada detaili alasile või muule vormimisseadmele. Metallist valmistooteks vormitakse haamreid ja muid tööriistu. Võimalik, et detaili tuleb enne lõplikku vormimist uuesti soojendamiseks mitu korda silindrisse sisestada. Seejärel metall jahutatakse ja kõvastatakse lõplikku kuju.