Pressipidur on raskeveokite tööstuslik seade, mida kasutatakse metalli painutamiseks ja vormimiseks. Neid masinaid võib leida lehtmetalli valmistamise töökodades, metallitöötlemisrajatistes ja kanalitööde tootmistsehhides. Piduripressi abil saavad töötajad painutada metalllehti või -plaate, et moodustada kanalitööd, tööriistu ja tarbekaupu. Pressipidur on väga suur ja keerukas masin ning nõuab üldiselt põhjalikku koolitust, enne kui töötajad saavad seadet ohutult kasutada.
Saadaval on mitut tüüpi presspidureid, kuigi igaüks neist põhineb samadel põhilistel töökomponentidel. Jäär või press suunab jõu alla metallile. Matriitsi või vormi abil saavad töötajad juhtida rammi ja määrata metalli painutusprotsessi nurga ja profiili.
Traditsioonilised piduripressid põhinesid mehaanilisel operatsioonisüsteemil. Sisemine mootor pani pöörlema hooratta, mis ajas rammi üles-alla, et metalli painutada. Täiustatud pneumaatilised presspidurid kasutavad silindri kiiruse ja jõu suurendamiseks õhurõhku. Kaasaegne hüdromudel sisaldab suures silindris hüdrovedelikku, mille tulemuseks on kõige ühtlasem kiirus ja jõud.
Selle asemel, et asetada metall tasasele pinnale, asetavad töötajad trumli alla spetsiaalsed stantsid, et vormida metall soovitud kuju. Näiteks V-ploki stants tekitab trumli laskumisel metalli V-kujulise kuju. Kõverate ja kanalite, aga ka mis tahes arvu nurkade loomiseks saab kasutada teist tüüpi stantse.
Kõige arenenumatel presspidurimudelitel on nüüd tagakülg, mis võimaldab kasutajatel teha keerukamaid lõikeid suhteliselt kiiresti. Tagamõõtur positsioneerib metalli ümber pärast iga painutust, et moodustada keerukamaid painutusi või kujundeid. See tähendab, et töötajad ei pea pärast iga sammu masinast metalli eemaldama ega asendama.
Võrreldes käsitsi painutustehnikatega minimeerib presspidur metallitöötlemisel tekkivaid vigu ja nendega seotud jäätmeid. See masin kiirendab ka tootmist, mis võib ettevõtete tööjõukuludelt kokku hoida. Lõpuks võib piduripress painutada ja vormida metalli palju suurema jõuga kui käsitsimeetodid, mille tulemuseks on täiustatud metallitöötlemislooming.
Spetsiaalset tarkvara saab isegi lisada piduri vajutamisele, et võimaldada kiiret tootmist vähese inimsisendi või järelevalvega. Töötajad edastavad projektiteabe arvutiprogrammi, mis seejärel juhib piduri vajutamist vajalike kurvide lõpuleviimiseks. Ettevõtted saavad neid programme ka salvestada, et säästa aega sageli korduvate projektide jaoks.