Plasti survevalu on populaarne ja ökonoomne tööstuslik protsess mitmesuguste plastist tarbekaupade valmistamiseks. Nende hulka kuuluvad nupud, seibid, ventiilid, rihmarattad, hammasrattad, elektrilised tööriistad, pudelikorgid, mänguasjad, autopaneelid, arvutimonitorid, klaviatuurid, mööbel ja nii edasi. Neid esemeid toodetakse masstootmises erineva suuruse ja erinevate erinõuetega vormimismasinatega.
Survevalu protsessi leiutas John Wesley Hyatt. 1868. aastal tootis ta piljardipalle, süstides tselluloidi vormi. Hiljem ehitas ta tootmise hõlbustamiseks kolb-tüüpi survevalumasina. Teine leiutaja James Hendry täiustas Hyatti leiutist ja ehitas 1946. aastal kruvisurvevalu masina.
Kaasaegses plastitööstuses kasutatakse nii kolvi- kui ka kruvisissepritsetüüpi vormimismasinaid. Nende kahe erinevus seisneb selles, kuidas plast kantakse vormi. Kruvisüstimise tüübid on mugavamad ja neid kasutatakse laiemalt.
Plastivormimisprotsessis kasutatakse plastvaikusid pelletite või graanulite kujul. Plastitüübi valik sõltub valmistatava toote tüübist, selle nõuetest ja üldisest eelarvest. Sadadest saadaolevatest plastidest on vaid vähesed tarbijale ohutud. Mõned plastist survevaluprotsessis kasutatavad materjalid on polüstüreen, polükarbonaat, polüpropüleen, polüetüleen, polüamiid, polüvinüülkloriid, Teflon®, Delrin® ja akrüül.
Plastid on mittelagunevad ega ole seetõttu keskkonnasõbralikud. Plastmassi survevaluprotsess mängib aga positiivset rolli jäätmetekke vähendamisel. Protsessis kasutatud plastmassi saab uuesti kasutada nii sageli kui vaja.
Plastist graanulid või graanulid valatakse survevalumasina söödapunkrisse. Söödepunker on suur mahuti, mis avaneb küttesilindriks. Küttesilindris allutatakse graanulitele intensiivne kuumus, kuni plast sulab.
Seejärel surub kolb või kruvi sula plastiku läbi düüsi ettepoole jaotatud vormi. Vorm on valmistatava detaili tagakülg ja sellel võib olla üks süvend või mitu, et teha korraga rohkem osi. Vormid võivad olla valmistatud vastupidavast ja kallist terasest või soodsamast, vähem vastupidavast alumiiniumist või berülliumisulamist metallist.
Nagu õige plastitüübi valimisel, sõltub valuvormi metalli valimine tootest, kuludest ja vastupidavusteguritest. Tootjad kasutavad prototüübi vormimiseks sageli odavamat metallvormi ja tootmisnõudluse kasvades saavad pikema kulumisajaga täppistöödeldud vorme.
Sulaplast jahtub vormis, kõveneb ja võtab vormi kuju. Seejärel vorm avaneb ja osa väljutatakse. Seejärel on see kas pakkimiseks valmis või muudeks sekundaarseteks toiminguteks. Kogu plastist survevaluprotsess viiakse lõpule mõne minuti jooksul ja seda saab teostada automaatselt.