Plastkeevitus on tootmismeetod, mida kasutatakse plastosade kokkusulatamiseks. Protsess toimib iga tüki osade kuumutamisel, kuni need pehmendavad või vedeldavad. Kui plastmassid jahtuvad, tekib nende vahele keemiline side, mis sulatab tükid kokku. Tavaliselt kasutatakse kahe tüki vahelise liimina toimimiseks termoplastilist keevitusvarda.
Erinevatel eesmärkidel kasutatakse mitut plasti keevitamise meetodit. Need erinevad sõltuvalt kasutatavate keevitusseadmete ja keevitusvahendite tüübist. Alusmaterjal, millest plastkomponent on valmistatud, mõjutab ka plasti keevitamiseks kasutatavat meetodit. Üldjuhul eelistatakse termoplaste, kuna need on võimelised korduvalt sulama ja uuesti tahkuma.
Kuumagaasi keevitamisel kasutatakse plasti keevitamiseks kuumutatud õhujuga. Kuum õhk pehmendab ja sulatab plasti, et tükid saaksid kokku sulada. Selle tehnika jaoks loodud kuumapüstol juhib õhuvoolu parema täpsuse saavutamiseks. Keevitusvardad, mis on tavaliselt valmistatud samast materjalist kui kaks alusplasti, täidavad tükkide vahelise tühimiku.
Õhuvaba keevitaja soojendab keevitusvarda läbi kuumutusmasina või protsessi. See meetod aitab vältida varda liigsete materjalide kogunemist ja alusmaterjalide kõverdumist. Õhuvaba keevitamine on eriti kasulik termoreaktiivsete keevitamiseks. Need on plastid, mis ei sula kergesti kõrge kuumuse käes.
Valgus ja vibratsioon on kaks õhuvaba keevitamise plastist keevitustehnikat. Nende protsesside abil saab sageli sulatada erinevaid materjale, mida ei saa kuuma gaasiga keevitada. Neid kasutatakse ka selliste osade keevitamiseks, mis tavaliselt peavad säilitama oma suhtelise õheduse. Need meetodid hõlmavad ultraheli-, vibratsiooni-, laser- ja termoplasti keevitamist.
Ultraheli keevitamine rakendab detailide keevitamiseks madala amplituudi ja kõrge sagedusega vibratsiooni. Vibratsioon tekitab soojust, täpselt nagu käte kokku hõõrumisel, mis ühendab need kaks tükki. Ultraheli keevitaja kuumus ja rõhk loovad kahe detaili vahele kiire ja sujuva keevisõmbluse. See sobib väikeste komponentide, nagu mälupulgad ja pooljuhid, tootmiseks.
Vibratsioonkeevitusel on ultrahelikeevitusega võrreldes suurem amplituud ja madalam sagedus. Materjalidele vibreerimisel lisanduv rõhk põhjustab lisasoojust. Energia kontsentratsioon materjalide pindadele vähendab soovimatut sulamist ja annab tugevama keevisõmbluse ilma lisaraskuseta.
Laserkeevitus kasutab materjalide sulatamiseks valgust. Laserkeevitamiseks peab üks materjal olema valgust läbilaskev, teine aga neelav. Need kaks materjali ühendatakse surve all. Seejärel lastakse laserkiir läbilaskvast materjalist läbi absorbeeriva materjali. See tekitab soojust ja loob püsiva keevisõmbluse.
Termoplastiline keevitamine on laserkeevituse vastand. Selle tehnika puhul liigub laser läbipaistvast materjalist läbi värvilise materjali, mis püüab valgust kinni. Seejärel sulab läbilaskev materjal absorbeerivaks materjaliks, mis need sulatab.
Plastikust keevitamiseks on lai valik rakendusi. Plastosad, mille asendamine võib olla kulukas, saab uute osade sissekeevitamisel sageli parandada. Veekindlad ja õhukindlad mahutid, nagu veepaagid ja ventilatsioonikanalid, on mõnikord kokku pandud plastikust keevitamise teel. Seda kasutatakse tavaliselt ka selliste toodete valmistamiseks nagu autoosad ja suured paneelid.