Mobiilne tootmissüsteem, mida sageli nimetatakse lahjaks tootmiseks, on globaalsetes tootmisprotsessides üsna hiljutine areng. Üks esimesi ja tänapäeval kõige levinumaid mobiilseid ehk lean tootmissüsteeme on Kaizeni süsteem. Algselt Jaapani Toyota Corporationi loodud Kaizen kasutab tehnoloogiat ja mobiilset tootmist, et vähendada tootmisprotsessis aja-, jõu-, raha- ja ressursside raiskamist.
Mobiilse tootmise paigutus on otseses vastuolus traditsioonilise tootmisliiniga. Tootmisliinil on vaja arvukalt töötajaid ühe tootmisliini teenindamiseks alates tooraine vastuvõtmisest kuni valmistoote tarnimiseni. Töötajate või masinate rike mõnes liiniosas põhjustas peaaegu alati kogu protsessi tühikäigu, kuni liini konkreetne probleem parandati või meeskonda uuesti komplekteeriti. Mobiilse tootmise korral jagatakse tootmine töötajate ja tootmismasinate rühmade või rakkude vahel. Seega ei mõjuta ühe raku rike seadmete rikke või personaliprobleemide tõttu radikaalselt ülejäänud tootmisprotsessi.
Ehkki väga tehniline ja üksikasjalik, on mobiilse tootmise kontseptsioon põhimõtteliselt lihtne; saada valmistoode toorainest tarnimiseni võimalikult tõhusalt ja võimalikult tulusalt. Mobiilsed tootmissüsteemid ja paigutused eraldavad tootmisliini sisuliselt segmentideks või rakkudeks, mida mõnikord nimetatakse mooduliteks. Iga rakk, mis koosneb nii töötajatest kui ka tootmismasinatest, on pühendatud toodetava toote konkreetsele komponendile. Ideaaljuhul on konkreetset rakku sisaldavad töötajad ja seadmed koolitatud ja konfigureeritud nii, et nad suudavad vajadusel üle võtta teise raku protsesse, minimeerides seega seisakuid ja tooraine raiskamist.
Ilmselgelt on säästva ehk mobiilse tootmissüsteemi juurutamiseks vaja märkimisväärset aja- ja rahainvesteeringut, eriti juba väljakujunenud tootmisüksuses. Tootmisprotsessi moduleerimise protsess hõlmab tavaliselt nii töötajate ümberõpet kui ka seadmete ümbertöötamist. See protsess muutub palju odavamaks ja aeganõudvamaks, kui seda rakendatakse alustava tootmisettevõtte osana. Väljakujunenud rajatistes võtab juurutamine tavaliselt mitu kuud, samas kui uutes rajatistes võetakse ehitus- ja töötajate koolitusprotsessidesse kaasa mobiilsed tootmisprotseduurid.
Tehnoloogia ja mobiilsidetootmine on kombineerinud tootmisprotsesse sujuvamaks paljudes juba loodud ja alustavates tootmisrajatistes kogu maailmas. Lean süsteemid, nagu Kaizen ja Six Sigma, kui nimetada vaid kaks, kuigi sageli kõrged käivituskulud, pakuvad nii lühi- kui ka pikaajalist kasu traditsioonilise tootmisliini jäätmete vähendamisel. Iga tootmisettevõtte peamine eesmärk on kasum. On tõestatud, et mobiilside tootmine suurendab järsult kasumit.