Termin “mikrokeevitus” viitab metallide täpsele paigutusele ja energia rakendamisele alla 100 mikromeetri laiuste keevisõmbluste moodustamiseks. Tavaliselt tehakse täpsuse huvides mikroskoobi all ja tegelik keevitusprotsess jäljendab mõnel juhul täpselt tavalist keevitamist, lihtsalt palju väiksemas mahus. Enamikus suuremahulistes tööstuslikes seadetes on mikrokeevitus automatiseeritud, mis nõuab operaatorilt vähe oskusi, kuid mõnede erialade või ebaregulaarsete keevisõmbluste jaoks on vaja kõrgelt koolitatud tehnikut, kellel on väga kindel käsi. Kuna tegemist on nii täpse ja keerulise protsessiga, mis hõlmab spetsiaalseid tööriistu, tellitakse enamik töid spetsialistidele.
Mikrotakistuskeevitus on kõige elementaarsem meetod ja seda kasutatakse mitmesuguste metallide tasapinnaliste plaatide ühendamiseks. Kaks plaati on veidi kattuvad ja keeviselektroodid asetatakse mõlemale poole kattumist. Metalli soojendamiseks sulaolekusse rakendatakse elektrivoolu ja elektroodid suunavad selle voolu ühelt teisele ülekatte kaudu. Kui metall jahtub, sepistub see kokku, moodustades püsiva sideme. Resistentsusmeetodit kasutatakse väikeste õmbluste ühendamiseks, kus liigend peab olema täiesti tasane, näiteks meditsiinilistes implantaatides.
Mikrokiirkeevitust kasutatakse pisikeste põkkliidete (nt traadid või ehted) jaoks ning seda tehakse, kuumutades iga detaili otsa elektrivooluga ja kinnitades need kokku. Protsess tekitab järsu temperatuurigradiendi piki detaili telge, nii et see võimaldab ühendada mitmesuguseid materjale ja kujundeid ilma deformeerumiseta. Kõigist mikrokeevitustoimingutest kõige mitmekülgsem, tekitab sädemeid, mistõttu ei sobi tuleohtlike või temperatuuritundlike materjalide jaoks.
Kaarmikrokeevitust kasutatakse kahe mis tahes kujuga osa ühendamiseks, tavaliselt täitematerjali abil, mis asetatakse piki keevituskohta, et toimida nagu liim. Mööda keevituskohta juhitavale elektroodile rakendatakse elektrivoolu, mis soojendab mitteväärismetalli ja täitemetalli, kuni need segunevad, moodustades uue metalli. Kui koht jahtub, on osad ja täiteaine lahutamatult ühendatud. Seda meetodit kasutatakse metallvormide ja tööriistade täpseks remondiks, eriti kui tükid on maha murdunud või kulunud ja need tuleb uuesti üles ehitada.
Laser-mikrokeevitus on tavaliselt see, mida kasutatakse automatiseeritud tööstuslikes seadetes. Laserit saab juhtida nii täpselt kui vaja ja see võib ulatuda ebamugavatesse kohtadesse, mida teised keevitusmeetodid ei suuda, kuumutades metalli peaaegu koheselt ja täiusliku vuugi loomiseks pole vaja täitematerjali ega survet. Lasermeetodit saab kasutada ka metallide graveerimiseks, kuigi läikivad pinnad võivad vajada eeltöötlust, et vältida laservalguse peegeldumist.