Cogging on metallitöötlemise meetod, mida kasutatakse metallitüki tera muutmiseks. See on kuumsepistamistehnika, mis hõlmab kahte vormitud pinnaga alasi. Sellist kujuga alasi nimetatakse “surveks”. Mõiste “hambumine” võib tuleneda asjaolust, et metall on ette nähtud stantsi kuju surumiseks samal viisil, kui kaks hammast sobivad üksteisega, kuigi matriitsi kuju ei ole alati ristkülikukujuline.
Hammustus on sageli metallitöötlemisprotsessi vaheetapp. Seda kasutatakse valuplokkide sisemise struktuuri muutmiseks. Valuplokk moodustub pärast seda, kui toormetallid on esmalt sulatatud ja seejärel vormidesse valatud. Seejärel on metalli lihtsam käsitseda, kuid enne kasutamist tuleb seda täiendavalt sepistada ja karastada. Pärast haardumist on valmis valuplokid, mida nüüd nimetatakse kangideks, rafineeritud metallitükid, mida saab seejärel sepistada või keerulisemateks komponentideks valada.
Hammustusprotsess algab metallist valuplokkide kuumutamisega, kuni need on tempermalmist, kuid mitte sulanud. Kangid asetatakse kahe vormitud matriitsi vahele. Matriitside pind on vormitud nii, et soodustada metalli teatud kuju moodustamist. Seejärel pööratakse kuuma valuplokki ja lüüakse korduvalt kahe stantsi vahel. Olenevalt kasutatud alasi kujust võib valmis valuplokk, mida nüüd nimetatakse kangiks, võtta palju erinevaid kujundeid. See võib olla ümar, ruudukujuline või isegi kuusnurkne.
Hammustusprotsessi käigus muutub valuplokk iga löögiga veidi pikemaks. Kui valuplokk pikeneb, muutub metalli tera ja see muutub pikemaks ja ühtlasemaks. Valuploki pöörlemine löökide vahel soodustab ühtlast vormimist ja pikendamist. See efekt koos valuploki keskkoha kokkusurumisega selle korduva löögi korral tugevdab metalli veelgi. Selle protsessi ühe variandina vormitakse metall mõnikord rullikute survel stantsi kujuks ja seejärel pööratakse kuni lõpliku vormi saavutamiseni.
Metalli haardumine on pikk protsess, mis nõuab palju kohandusi. Metalli tuleb löökide vahel uuesti soojendada, et see jääks tempermalmist. Valuplokk võib vajada sadu lööke kogu pikkuses, enne kui see saavutab soovitud kuju ja tugevuse. Selle protsessi hõlbustamiseks on välja töötatud mõned sepistamismasinad. Löökide arvu ja kasutatava jõu suurust saab programmeerida nii, et valuplokk püsiks ühtlane.