Lainejootmine on automatiseeritud protsess, mille käigus komponendid joodetakse trükkplaadile (PWB), kui plaat liigub üle jootmislaine. Õhk, mis pumbatakse üles sulanud joodisega anuma põhjast, tekitab selle laine. Poti sisse paigaldatud deflektorid aitavad samuti moodustada joodetava plaadi jaoks vajaliku laineprofiili.
Lainejootmisprotsessiga kokkupandav PWB läbib kolm põhietappi. Esimeses etapis kaetakse plaadi alumine külg ühtlaselt räbusti tuntud materjaliga. Tavaliselt kasutatakse seda pihusti või vahuna. Flux takistab oksüdeerumist kõrgel temperatuuril ja takistab joote õiget kasutamist joodetavatele osadele.
Eelsoojendamine järgneb räbustimisele, et räbusti kuivatada ja jootmiseks ette valmistada. Samuti vähendab see termilist šokki, mida plaat ja komponendid kogevad sulanud joodise kuumalaine ületamisel. Lenduvate materjalide hajumine räbustikus selles etapis vähendab plaadi jootmise ajal pritsimise tõenäosust. See vähendab lõpptootes jootevigade tekkimise võimaluste arvu.
Kui PWB on eelsoojendatud, liigub see konveieril üle laine, nii et joote kantakse juhtmetele, otstele ja muudele plaadi põhjas olevatele aladele. Tahvli ülaosale ei voola joodist. Tahvli alad, mida ei tohi jootma, kaetakse tavaliselt enne tähtaega jootemaskiga, et vältida jooteaine külgekleepumist.
Paljud tootmisrajatised kasutavad lainejootmist, kuna selle protsessiga saab vaid mõne minutiga luua mitu tuhat jooteühendust. See aitab rajatisel saavutada palju suurema tootmismäära, kui see muidu võimalik oleks. Lainejootmise protsess tekitab tootmistingimustes siiski mõningaid väljakutseid. Kuna plaatide tootmise määr on kõrge, on ka suur potentsiaal kiiresti toota suurel hulgal defektset riistvara, mis on tingitud protsessi halvast juhtimisest.
Lainejootmisprotsessi käigus moodustatud jooteühendused mitte ainult ei kinnita komponente plaadile, vaid moodustavad ka nende vahel elektriühendused. See võimaldab lõpptootel elektrooniliselt toimida. Jootevead ei ole ainult kosmeetiline probleem. Need võivad põhjustada ka selle, et plaat ei tööta korralikult või võib isegi olla parandamatult kahjustatud.
Püsivalt kõrge kvaliteediga trükkplaatide tootmiseks peavad paljud muutujad olema hoolikalt kavandatud ja rangelt kontrollitud. Laineprofiili geomeetriat tuleb korralikult hooldada, et vältida liigse või ebapiisava jootematerjali kasutamist. Eelsoojendus- ja jootmistemperatuuri kontrollimine on vajalik tagamaks, et PWB-d ega sellel olevad komponendid ei kahjustataks. Puhta tootmiskeskkonna säilitamine aitab tagada joote- ja räbusti puhtuse, vähendades seeläbi defektse riistvara ohtu.