Kõik puuriterad on loodud nii, et kasutajad saaksid puusse ja muudesse ehitusmaterjalidesse ümmargusi auke puurida. Erinevalt traditsioonilistest puuriteradest, mis on ühtlase läbimõõduga, väheneb koonilise puuri läbimõõt ülalt otsteni järk-järgult. Need puuriterad on põhiliselt ette nähtud erinevate materjalide juhtaukude puurimiseks; need augud tehakse kruvide, poltide ja muu riistvara sisestamise ettevalmistamiseks. Enamik koonuspuuride tootjaid kasutab oma koonuspuurite valmistamisel vastupidavat ja kvaliteetset terast.
Kruvide keeramine ainesse ilma juhtaukudeta võib kergesti kahjustada. Kui pehme puit ja muud pehmemad materjalid võivad kruvidega otse vastu võtta, ilma et see peaks palju kahjustama, siis muud materjalid, näiteks lehtpuit, purunevad tõenäoliselt rõhu tõttu, mis tekib ilma juhtavata kruvi sissekeeramisel. Enamikus materjalides on oluline puurida õige suurusega koonilise puuriga juhtauk, et vähendada materjali lõhenemise, pragunemise, kõverdumise või muul viisil kahjustamise tõenäosust.
Kruvi juure läbimõõt (tuntud ka kui selle väike läbimõõt) viitab kruvi läbimõõdule keermete vahelistes punktides. Näiteks puidukruvide nr 4 ja 6 juure läbimõõt on vastavalt 0.075 tolli (1.879 millimeetrit) ja 0.094 tolli (2.387 millimeetrit). Üldjuhul tuleks lehtpuidul kasutatava konkreetse puidukruvi jaoks juhtaukude puurimisel kasutada kitsenevaid puure, mis võivad tekitada kruvi juure läbimõõdule vastavaid juhtauke. Okaspuidu juhtaugud peaksid olema umbes 15 protsenti väiksemad kui nende kruvide juure läbimõõt.
Mitut tüüpi puuriterad, sealhulgas koonilised puurid, on valmistatud kiirterasest (HSS). HSS-id on tugevate teraste tüübid, mis sisaldavad selliseid elemente nagu kroom, molübdeen, süsinik ja volfram. HSS-st valmistatud kooniline puur on väga kõva ning vastupidav korrosioonile, hõõrdumisele ja kõrgetele temperatuuridele. Süsinik lisab terasele tugevust, molübdeen suurendab paindlikkust ning volframi ja koobalti kombinatsioon võimaldab kitsenevatel puuriteradel kõrgematel temperatuuridel tõhusalt töötada.
HSS-koonuspuur võib säilitada oma kõvaduse isegi tootmispuurimisel ülikõrgetel temperatuuridel. Materjali kõvaduse viitamiseks kasutatakse Rockwelli skaalat. Enamiku HSS-i klasside kõvadus on Rockwelli C-skaala kõvadusvahemikus 64–70. Need väärtused on kõrgemad kui paljudel metalliliikidel, sealhulgas raual ja enamikul terase klassidel.