Keemiline freesimine või keemiline töötlemine on metalli eemaldamise protsess, mille käigus kantakse metalli pinnale tugevaid keemilisi lahuseid. Seda kasutatakse suurte metallikoguste eemaldamiseks, et saada osi, mida ei saa traditsiooniliste töötlemismeetoditega lihtsalt töödelda. Osad, mis nõuavad täppisehitust, nagu miniatuursed mikrokomponendid või need, mis sisaldavad sügavaid sisemisi õõnsusi, on vaid mõned keemilise jahvatamise teel toodetud komponendid. Kuigi sellel on palju rakendusi autotööstuses ja elektroonikas, kasutatakse seda väga laialdaselt kosmosetööstuses.
Seda töötlemismeetodit peetakse üheks vanimaks olemasolevaks mittetraditsiooniliseks töötlusmeetodiks. Keemilist jahvatamist kasutati 19. sajandil dekoratiivseks söövitamiseks ja selle rakendamine tööstuses tekkis palju hiljem. Manuel C. Sanzi, Põhja-Ameerika lennufirma insenerit, tunnustatakse raketi korpuse kriitilise kaaluprobleemi lahendamise eest, kasutades seda protsessi. Ettevõte patenteeris protsessi 1956. aastal.
Kogu protsess on üsna lihtne ja hõlmab nende osade puhastamist ja maskeerimist, mis ei vaja söövitamist. Seejärel sukeldatakse metall suurtesse söövituslahuse paakidesse. Eemaldatava materjali kogust reguleerib keemilise lahuse kontsentratsioon, kasutatud söövitusaine tüüp, paagis viibimise aeg ja temperatuur. Ultraheli paksuse tester aitab operaatoril regulaarselt hinnata detaili paksust, kuni see vastab joonisel määratud paksusele. Söövitatud osad puhastatakse ja kontrollitakse kvaliteedikontrolli jaoks.
Samaaegselt saab freesida suurt hulka detaile, mis teeb sellest äärmiselt kuluefektiivse meetodi osade valmistamiseks. Keemilise freesimise peamine kasutusala on metalli massi vähendamine kontuuriga osades. Keerulisi kujundeid ja eendeid on võimalik isegi ülima täpsusega söövitada. Paljud kommertslennukite, kanderakettide, rakettide ja turbiinide osad on toodetud keemilise jahvatusega. Väga lihtsalt saab valmistada nii väikeseid osi, nagu katteplaadid, kui ka suuri osi, näiteks kerekatteid.
See on üks populaarsemaid töötlemismeetodeid, kuna see on üsna lihtne, odav ja hästi välja kujunenud. Selle protsessi kasutamise eelised teiste töötlemismeetodite ees on madalad kapitali- ja tööriistakulud, kiire kaalu vähendamine ja minimaalne vajadus kvalifitseeritud tööjõu järele. Peale selle, et konstruktsioonimuudatusi on lihtne teha, ei avalda see metallile lisapingeid. Metalli pinnakvaliteet püsib hea ja selle käigus ei teki purske. Puuduseks on see, et väga paksu materjali töötlemine või teravate nurkadeni jõudmine võib olla keeruline ning söövituslahendused võivad olla ohtlikud.