Karbiidiotsak on teatud tüüpi tööriistakinnitus, mis on valmistatud spetsiaalsest metallisulamist. Karbiidi nimetatakse õigesti volframkarbiidiks ja see on nende kahe materjali spetsiifiline kombinatsioon. Tööriistaotsiku tegelik määratlus varieerub veidi, kuid alati on see tööriista konkreetne osa, mis puutub kokku töödeldava materjaliga. Karbiidist otsak on palju kõvem kui teras, kuid see on ka rabedam. Selle tulemusena on paljud suuremad otsikud valmistatud tsementeeritud karbiidist või terasest, millel on kõvajoodisega kõvajoodis.
Volframkarbiid on volframi ja süsiniku võrdne segu. Kui sulam on loodud, valmistatakse see tavaliselt peene halli pulbrina. See pulber pressitakse modifitseeritud survevalu protsessi abil soovitud kuju. Pärast uuele kujule kõvenemist on see materjal äärmiselt kõva ja talub kuumust, mis sulataks teisi metalle.
Tavalisel kujul on volframkarbiid väga rabe. Kuigi metall ise on väga kõva, võib karbiidplaat isegi kergete löökide korral puruneda. Selle probleemi lahendamiseks kombineeritakse volframkarbiidi sageli metallilise koobaltiga, et luua tsementeeritud karbiidi. Moodustamisprotsessi käigus vedeldub koobalt palju madalamal temperatuuril kui volframkarbiid. See võimaldab vedelal metallil karbiidiga “imada”, suurendades oluliselt selle tugevust.
Tööriistabiti tegelik määratlus on arutelu teema. Mõnes ringis on bitt mittepöörlev lõikeriist, nagu treipingi tera või vormimismasina pea. Teistes kohtades on see mis tahes eemaldatav või vahetatav tööriistadetail, näiteks käeshoitava puuri puuriosa. Mõlemal definitsioonil on üks ühine joon – bitt on see osa, mis suhtleb otseselt töödeldud materjaliga, ja kõik materjali muudatused tehakse ainult bitiga.
Tootjad kasutavad karbiidotsikut, kui materjal või tootmisprotsess nõuab suuri tolerantse või täpsust. Neid otsikuid kasutatakse sageli siis, kui materjal on piisavalt kõva, et tüüpiline otsik seda korralikult ei tööta, näiteks karastatud või süsinikterasest. Kuna tavaline otsik on sellest valmistatud, ei ole materjali töötlemine piisavalt raske. Kahe sama materjali tüki koostoime põhjustab tavaliselt mõlema osa hävimise.
Teine levinud põhjus karbiidotsakule on see, kui töödeldav materjal vajab enne protsessi või protsessi ajal kokkupuudet väga kõrgete temperatuuridega. Kuna karbiidotsik talub kõrgemaid temperatuure kui teras, kasutatakse seda sageli kõrge kuumuse korral. See kehtib ka siis, kui tööprotsessi käigus tekkiv hõõrdumine tekitaks piisavalt soojust terasest otsaku sulatamiseks, näiteks kiirlihvimisel.