Jootemask on kaitse, mis takistab sula plii kleepumist mittesihtmetallide külge jootetööde ajal. Trükkplaadi jootmisoperatsioonidel on eesmärk moodustada juhtiv tee juhtiva padja ja komponendi juhtme vahele. Jootemask tagab, et protsessi käigus ei tekiks soovimatuid lühiseid.
Trükkplaadid hoiavad paigal juhtimisjälgi ja elektroonilisi komponente. Tühi trükkplaat on õhuke leht, mis on kleebitud isolaatorplaadile, näiteks klaaskiust või epoksüvaigust. Trükkplaati töödeldakse kõigepealt happemaski abil, et määratleda jäljed või elektrijuhid, mis jäävad alles, kui plaat sukeldatakse vaske lahustavasse happesse, näiteks raudkloriidi, protsessis, mida nimetatakse söövitamiseks. Pärast söövitamist plaat puhastatakse ja seejärel prinditakse nii etikettide kui ka jootemaski või jootetõkkega, et paljastada ainult ühenduspunktid.
Keemilised reaktsioonid on seetõttu trükkplaadi tootmisprotsessi jaoks olulised. Ühepoolsele trükkplaadile kantakse esmalt söövitusmask, mis paljastab eemaldatavad vasklaminaadid. Happe toimel jäävad maskeeritud osad alles.
Pärast komponentide paigaldamist trükkplaadile on see eelsoojendatud ja valmis jootmiseks. Plaadi alumisel küljel olevad ühendused võivad läbida protsessi, mida nimetatakse lainejootmiseks, kus sula plii puutub kokku paljastunud ühenduspatjadega, mis on tavaliselt metallkattega vask. Kui jootemaski ei rakendatud, tekib üksikute jälgede pikad jooksud jootmisprotsessis lühise.
Masstootmises elektroonikatööstuses kasutatakse jootemaski kilet plaatide ettevalmistamiseks jootmiseks. Vedeljoodimask on kasulik maski trükkimiseks siiditrükki või muid trükimeetodeid kasutades. Epoksü-tüüpi jootemaskid võivad olla vastupidavamad kui lakk-tüüpi jootemaskid.
Söövitatud plaat näeb välja nagu isolatsioonileht joontega, mis on vaskjuhtide mustrid. Järgmine samm võib olla jootemaski printimine. Seejärel saab plaati puurida, et see sobiks kõigi komponentidega, mis vajavad läbivaid auke. Ühepoolsete trükkplaatide puhul on ainus valik kasutada läbiva avaga komponente.
Kui komponendid on paigaldatud, lõigatakse jäljepoolsed lisajuhtmed läbi. Järgmine samm on tavaliselt lainejootmine, mis eelsoojendab plaati ja laseb sula plii lainel läbi trükkplaadi alumise külje liikuda. Selle käigus joodetakse plaat täielikult mõne sekundiga, isegi sadade jootepunktidega.