Kõik, kes on ostnud odavaid ehteid, millel on peen väärismetallist kate, on näinud galvaniseerimise lõpptulemust. See on elektrokeemiline reaktsioon, mida kasutatakse peene metallkatte kandmiseks objektile. Lisaks ehete valmistamisele on sellel protsessil oluline kasutusala autotööstuses kroomimiseks ning elektroonikatööstuses optika ja andurite jaoks.
Galvaniseerimise protsess (mida nimetatakse ka elektroonseks sadestamiseks) on üsna lihtne. Alustuseks asetatakse kaetavale objektile negatiivne laeng. Seejärel kastetakse objekt metalli soolalahusesse, mida kasutatakse objekti plaadistamiseks. Sealt edasi on see lihtsalt külgetõmbe küsimus; soola metalliioonid on positiivselt laetud ja tõmbuvad negatiivselt laetud objekti poole. Pärast ühendamist pöörduvad positiivselt laetud ioonid tagasi oma metallilisele kujule, mille tulemuseks on äsja galvaniseeritud objekt.
Pinnase paksuse reguleerimine saavutatakse üldiselt, muutes aega, mille objekt soolalahuses veedab. Mida kauem see vannis püsib, seda paksemaks muutub kest. Loomulikult peab vannis olema ka piisav kogus metalliioone, et eseme katmist jätkata. Paksust mõjutab ka eseme kuju ning teravad nurgad plaaditakse paksemalt kui süvistatavad kohad. See on tingitud vannis olevast elektrivoolust ja sellest, kuidas see nurkade ümber tihedamalt voolab.
Enne eseme galvaniseerimist tuleb see põhjalikult puhastada ning kõik plekid ja kriimud poleerida. Nagu mainitud, plaadistuvad süvistatavad kohad vähem kui teravad nurgad, nii et kriimustus muutub rohkem silmatorkavamaks, mitte ei silu kaetud kaetud materjaliga.
Protsess töötati välja 20. sajandi alguses ja areneb edasi ka tänapäeval. Paljud levinud esemed, nagu plekkpurgid, on tegelikult galvaniseeritud terasest kaitsva tinakihiga. Arstiteadus on katsetanud ka seda tehnikat, et luua sünteetilisi ühendusi kaetud katetega, ja elektroonikas on tehtud uusi edusamme galvaniseeritud materjalidega.