Elektrokeemiline töötlemine (ECM) on metallitöötlusprotsess, mis hõlmab materjali eemaldamist töödeldavast detailist elektrokeemilise erosiooni abil. See protsess saavutatakse positiivse laenguga tooriku suure elektrilaengu suunamisega läbi elektrolüüdilahuse negatiivse laenguga lõikeriistale. See põhjustab töödeldava detaili molekulide nihkumise elektrolüüti profiilis, mis jäljendab lõikeriista kuju. Sel viisil tehakse lõikeriistaga sama kujuga toorikusse “lõige”. Kuigi elektrokeemiline töötlemine on piiratud kasutamiseks elektrit juhtivate materjalidega, pakub see mitmeid eeliseid, sealhulgas keeruliste siseprofiilide lõikamine ja minimaalne pinge ülekandmine toorikule.
Elektrokeemilise töötluse võimalikud kasutusalad olid huvi ja katsete objektiks juba 1930. aastatel ning on olnud kaubanduslik reaalsus alates 1959. aastast. Protsessi aluseks olev põhimõte on sama, mis galvaniseerimise elektrolüüsil. ECM-i rakendustes on protsess aga vastupidine; materjal eemaldatakse töödeldavast detailist ja seda ei sadetata. See saavutatakse spetsiaalse kujuga katood asetamisega töödeldava detaili vahetusse lähedusse, kuid mitte puudutades. Nende kahe vahele pumbatakse surve all olev elektrolüüdi lahus, mis juhib suure voolu laengut, mis liigub toorikult katoodile.
See vooluvool põhjustab tooriku erodeerumise molekulaarsel tasemel, moodustades katoodi kuju järgiva lõike. See tähendab, et katoodist saab tõhusalt protsessi lõikamise tööriist. Materjal, mis eraldub töödeldavast detailist, kantakse koos elektrolüüdiga minema, mistõttu lõiketööriist kulub töötlemise ajal väga vähe. Töötlemise ajal töödeldava detaili ja lõiketööriista vahe jääb vahemikku 0.003–0.03 tolli (0.08–0.8 mm).
Füüsilise kontakti puudumine lõikeriista ja tooriku vahel on elektrokeemilise töötlemismeetodi üks suurimaid eeliseid, kuna töötlemise ajal ei kandu toorikule üle pinge ega kuumus. Samuti on võimalik töödelda väga kõvasid materjale ilma sellega seotud kallite ülikõvade tööriistade kuludeta. Elektrokeemiline töötlemine on seega sobiv viis väga kõvade ja täpsete osade, näiteks turbiinilabade tootmiseks. Protseduuri abil saab töödelda ka mitmesuguseid keerulisi profiile, nii sisemisi kui ka väliseid. ECM-i tehnikate ainsad tõelised puudused on suured esialgsed paigalduskulud ning elektrolüüdilahusest tulenev korrosioonirisk tööriistadele ja toorikutele.