Tagamõõtur on komponent, mida kasutatakse sageli koos pidurdusmasinaga, et painutada töödeldavaid detaile õigesti. Seda saab liigutada ja paigutada, et võimaldada piduri vajutamisel luua mitmesuguseid keerulisi kurve. Seda on võimalik saavutada, kuna iga komponendi suhteline asukoht võib anda prognoositava paindeasendi ja nurga. Tagamõõtureid kasutatakse sageli koos arvutipõhise arvjuhtimissüsteemiga (CNC), mis suudab kogu protsessi automatiseerida. Mõnel juhul on gabariidid võimelised liikuma mööda seitset eraldi telge ja igaüht neist juhib erinev mootor.
Presspidurid on seadmed, mida kasutatakse detailide (nt lehtmetalli) täpsete painde tegemiseks. Materjali plaat või leht asetatakse matriitsi kohale ja pressitakse sellesse mehaanilise, pneumaatilise või hüdraulilise jõu abil. Manuaalsed seadmed nõuavad, et iga toorik oleks käsitsi paigutatud. Seda saab saavutada harjutanud pilguga või tööriistadele tuginedes, kuid CNC-seadmed suudavad kogu protsessi automatiseerida.
CNC-süsteemid kasutavad erinevaid optilisi andureid, robotkomponente ja arvutiprogrammeerimist toorikute positsioneerimiseks ning piduripresside ja muude töötlemisseadmete käivitamiseks. CNC-süsteem juhib tavaliselt nii gabariidi kui ka piduri vajutamist ning operaatoril on vaja töödeldav detail oma kohale libistada. Teistes seadistustes saab seda funktsiooni täita robotkäsi, mis võimaldab operaatoril masina sisse lülitada ja seejärel probleemide ilmnemisel seda jälgida.
Iga tagakülg pakub erinevat liikumisulatust, mis võib mõjutada kasutusmugavust ja painde täpsust. Mõnel tagamõõturil on seitse või enam liikumistelge, mida CNC-süsteem saab eraldi juhtida. Igal teljel on tavaliselt oma mootor, mis võimaldab gabariidil selles konkreetses suunas edasi-tagasi libiseda. Kui kõik need potentsiaalsed suunad on kombineeritud, saab CNC-masin positsioneerida gabariidi suure täpsusega.
Tagamõõtur toimib nii, et see asetseb stantsi suhtes nii, et toorik puutub sellega kokku. CNC-süsteem saab seda suhtelist kaugust kasutada painde asukoha arvutamiseks ja kombineerida seda stantsi konstruktsiooni ja pressi kestusega, et saavutada soovitud nurk. Seejärel saab mõõturit ümber paigutada nii, et sama toorik puutub sellega erinevalt kokku ja saab uue painde. See protsess võib hõlbustada mitme komponendi valmistamist, millel kõigil on sama täpne paindekomplekt.