Auruhaamer on väga suur tööstuslik masin, mida kasutatakse metallide, näiteks raua või terase sepistamiseks. Traditsiooniliselt kasutasid sepad käsitsi sepistamise tehnikat, kasutades alasi ja vasarat. Auruhaamer võimaldab töötajatel metalli sepistada palju kiiremini ja palju suurema jõuga. Sellel masinal oli tööstusrevolutsioonist alguse saanud maailmatööstuses oluline roll ning paljud tootjad ja metallitöölised toetuvad nendele masinatele tänapäevani.
Briti ärimehe James Nasmythi järgi nimetatud masinat nimetatakse sageli Nasmythi auruvasaraks või Nasmythi vasaraks. Seda tutvustati esmakordselt 1830. aastatel ja paljud ajaloolased on selle seadme tegeliku leiutaja osas eriarvamusel. Esimesi auruvasaraid kasutati tavaliselt metalli sepistamiseks, et luua laevakere Euroopa laevatehastes.
See seade koosneb vertikaalsest rauast või terasest silindrist, mida toetab raske metallraam. Silindri sisse mahub tugev metallist kolb. Auruhaamri kasutamiseks süstivad kasutajad kuuma auru kolvi kohal või all olevasse silindrisse. Lisades auru kolvi all olevasse silindrisse, võivad töötajad sundida kolvi üles tõusma. Selle kuuma auru eemaldamise või kolvi kohal asuvasse silindrisse kuuma auru lisamisega võivad töötajad kolvi kiiresti laskuda.
Rauatöölised asetavad terasest või metallist esemeid kolvi alla olevasse piirkonda. Metallkolvi iga kukkumisega mõjub metall suurele jõule. See aitab kiiresti ja tõhusalt sepistada metalli soovitud kuju, tekstuuri ja tugevusega.
Auru kogust ja temperatuuri muutes saavad kasutajad reguleerida kiirushaamri kiirust ja jõudu. Võrreldes traditsiooniliste käsitsi sepistamise tehnikatega võib see masin allutada metallile kõrget survet. See võimaldab sepistada terast kiiremini ja tõhusamalt kui alasi kasutades. Samuti suurendab see pärast protsessi lõppu metalli tugevust ja kvaliteeti.
Tänapäeval on põhilist auruvasarat täiustatud tehnoloogia ärakasutamiseks muudetud. Selle asemel, et toetuda aururõhule, kasutavad tänapäevased haamrid kolvi tõstmiseks ja langetamiseks hüdraulilisi või pneumaatilisi süsteeme. Need tehnoloogiad võimaldavad metalli sepistamise ajal suuremat kontrolli ja täpsust. Samuti suurendavad need kiirust ja vähendavad töö raskust. Lõpuks saab pneumaatilisi ja hüdrosüsteeme programmeerida spetsiaalsete tarkvarasüsteemide abil, et sepistada metalli täpsete spetsifikatsioonide järgi.