5S tootmine on säästlik tootmispraktika, mille eesmärk on tuua korda ja parandada tööohutust ning tõsta tootlikkust. See on majapidamisdistsipliin, mille on loonud Jaapani ettevõtted, et saavutada tipptasemel tootmist ja tõsta toodete kvaliteeti. See tava võib kaasa tuua jäätmete ja defektsete toodete kõrvaldamise, vähendades seega tootmiskulusid. 5S-i praktiseeritakse ülemaailmselt nii tootmis- kui ka mittetootvates organisatsioonides.
Tootmiskontseptsioon sai nimeks 5S, kuna viis S-tähega algavat jaapani tegevussõna moodustavad 5S tootmisdistsipliini etapid. Viis sammu tõlgiti ingliskeelseteks tegusõnadeks ja fraasideks, mis algavad samuti tähega “S”. 5S-i sammude jada on seiri, seiton, seiso, seiketsu ja shitsuke.
Seiri tähendab sorteerima. Tootmisprotsessis vajalikud materjalid eraldatakse mittevajalikest materjalidest, mis seejärel utiliseeritakse. Hävitamiseks mõeldud materjalide märgistamiseks kasutatakse punast silti, et neid oleks lihtne tuvastada. Materjalide eraldamine toimub tavaliselt tootmispõranda segmendi või sektsiooni kaupa, et sorteerimine oleks tõhus.
Seiton on 5S-i tootmise teine samm. See tähendab asjade paika panemist. Tööriistad ja materjalid on korralikult paigutatud ja paigutatud õigesse kohta, järgides tootmisjärjekorda. Tootmisorganisatsioonid kasutavad tavaliselt varjutahvleid, kus iga tööriista kuju on maalitud tahvlile, et juhendada töötajaid tööriistade õigesse kohta tagasi viimisel. Tööriistad asuvad ka tootmisliini kohas, kus neid hakatakse kasutama.
Seiso ehk sära on järgmine 5S-i tootmisdistsipliinis. Töötajad peavad jätma oma vastavad töökohad alati puhtaks. Arvatakse, et puhas töökeskkond stimuleerib töötajate tootlikkust.
Neljas samm 5S-i tootmises on seiketsu. See tähendab 5S-i valmistamise praktika standardiseerimist, et muuta juurutamine ühtlaseks ja rutiinseks. Üldine tava 5S juurutamise standardiseerimiseks on kontrollnimekirja olemasolu. Tegevused sorteerimiseks, asjade paika seadmiseks ja säramiseks on loetletud kontrollnimekirja esimeses veerus ning iga tegevuse eest vastutav isik teises veerus. Kolmas veerg kajastab tegevuse sagedust, neljas veerg aga linnukesega tegevuse lõpetamist.
5S-i tootmise viimane samm on shitsuke, mis tähendab säilitamist. Kuigi seiketsu hõlbustab shitsuke rakendamist, tuleb teha jõupingutusi ka 5S-i distsipliini edendamiseks tootmises, motiveerides kõiki tehases seda praktiseerima. Mõned tootjad korraldavad tehase erinevate osade vahel võistluse; 5S-i parima teostuse saanud sektsiooni autasustatakse sümboolse preemia ja tunnustusplaadiga.
5S-i juurutamise audit on samuti hea vahend distsipliini säilitamiseks. Auditimeeskonna liikmed peaksid tulema tootmisettevõtte erinevatest osadest ja neid tuleks aeg-ajalt vahetada, et vältida eelarvamusi. Auditi tulemusi ei tohiks kasutada nende karistamiseks, kes ei suuda 5S suunist järgida. Selle asemel tuleks seda kasutada vabatahtlikku osalemist soodustavate programmide koostamisel. Arvatakse, et töötajal tekib harjumus kergemini, kui ta otsustab seda teha vabatahtlikult.