Lean tootmine on tava piirata tõsiselt raisatud ressursse tootmises ja muudes valdkondades, eeldades, et kõik, mis ei too toote või teenuse lõppkasutajale otseselt väärtust, on raiskav. Lean tootmise juurutamise programmi kavandamisel on ülimalt oluline püüda vaadata kulusid kliendi vaatenurgast. Kui kulu ei anna lõpptarbijale midagi väärtuslikku, tuleks see seada säästliku tootmise rakendamise sihtmärgiks ja see tuleks kas eemaldada või optimeerida. Valdkonnad, mida tuleks säästva tootmise juurutamiseks uurida, hõlmavad transpordi- ja varude haldamise, ületootmise, organiseerimise ja ootele kulunud aja kulusid – kõigis neis valdkondades esinevad probleemid võivad põhjustada raiskamist, mis ei aita kuidagi kaasa kasutatava toote väärtusele. lõppklient.
Lean tootmise juurutamise üks olulisemaid eeldusi on pühendumus. Kui otsustajad ja tootmise eest vastutavad isikud ei suuda ühtselt säästvat tootmist rakendada, on tõenäoline, et kogu säästva tootmise juurutamine ebaõnnestub. Paljudel juhtudel võib säästlike tootmistavade juurutamine drastiliselt muuta ettevõtte varasemaid tavasid ja traditsioone ning kaasa tuua isegi mõne töökoha kaotamise. Muutus võib olla hea, kuid üleminek pole tõenäoliselt valutu, seega on vajalik pühendumine.
Lean tootmise juurutamise enamkasutatavaks lähtekohaks on programm “5S”, mis keskendub sorteerimisele; sirgendamine või korda seadmine; pühkimine; standardimine; ja distsipliini säilitamine. Sorteerimine hõlmab kõigi mittevajalike ressursside tuvastamist ja kõrvaldamist ning selle tagamist, et kõiki vajalikke ressursse on lihtne leida ja kasutada. Sirgendamine tähendab selle tagamist, et kõik on töökohal paigutatud lähtuvalt sellest, kes seda vajab ja kus ta vajab, nii et keegi ei pea raiskama aega ja vaeva ressursside asukoha leidmisele ning pühkimine viitab poliitikatele, mis tagavad töökoha üldise puhtuse ja korra. Standardimine tähendab mis tahes ülesande täitmiseks kõige tõhusama viisi leidmist ja universaalset rakendamist ning distsipliini säilitamine tähendab selle tagamist, et kõik järgivad uusi poliitikaid ega pöördu tagasi vanade, vähem tõhusate äritavade juurde.
On olemas palju teisi säästliku tootmise rakendamise programme, kuid kõik keskenduvad samadele üldistele ideedele: eemaldage mittevajalik ja muutke iga protsess sujuvamaks. Sellised programmid võivad olla hea lähtepunkt säästliku tootmise juurutamiseks, kuid on oluline meeles pidada, et iga ettevõte on erinev ja see, mis sobib ühele, ei pruugi sobida teise jaoks. Sellise programmi nagu “5S” järgimine võib küll suurel hulgal raiskamist kõrvaldada ja anda hea alguse, kuid säästlike tootmisprotsesside parimaks rakendamiseks tuleb siiski otsida rohkem võimalusi parenduseks.