Edukas elektroonika kokkupanek tootmiskeskkonnas nõuab tootmispiirkondade strateegilist korraldamist, automatiseeritud masinate hooldamist, töötajate motiveerimist ja seadmete põhjalikku testimist. Lisaks peavad monteerimisalal kehtima eeskirjad staatilise juhtimise kohta, et vältida juhuslikke toitepingeid, mis kahjustavad tundlikke elektroonikakomponente. Arvestada tuleks ka kõigi koostealade vahedega, et tõhusus püsiks kõrge.
Elektroonika kokkupanek tuleb läbi viia teatud etappidena, alates plaadi esialgsest liimimise protsessist kuni lõplike komponentide kinnitamiseni. Sellest tulenevalt tuleb iga valmistamisala järjestada etappide järjekorras; materjale ei saa siksakiliselt üle tootmisruumi transportida, kuna tõhusus väheneb oluliselt. Näiteks tootmispiirkond “A” peaks asuma piirkondade “B” ja “C” lähedal.
Automatiseeritud masinad teostavad enamikku kaasaegsetest elektroonikaseadmete montaažiprotsessidest. Kõik ootamatud rikked võivad olla tootjale kulukad; juhtidel peaks olema iga masina jaoks ennetav hooldusgraafik. Masinaid tuleb korrapäraselt korralikult reguleerida ja määrida, et rikkeid oleks minimaalne. Samuti peaksid töötajad olema hästi kursis tootmisprotsessi käigus tekkivate väikeste masinaprobleemide tõrkeotsinguga; kogenud töötajad saavad väikese probleemi parandada enne, kui sellest saab suur probleem, mis mõjutab tootmisaega.
Inimelement on oluline ka elektroonika koostamisel. Töötajatel peaks olema juhtkond, mis rõhutab meeskonnatööd ja motivatsiooni; iga töötaja peaks tundma end oma positsioonil hinnatud ja mugavalt. Näiteks peaksid töötajad, kes tunnevad end oma võimete osas mugavalt, saama kiiresti juurdepääsu halvasti töötava masina või halva tootega seotud muredele ja teavitama oma vahetut ülemust. Meeskonnana töötamine aitab tootel püsida elujõulisena ja hoiab ettevõtte tõhusana.
Kvaliteedi tagamine on elektroonika kokkupanekul võtmetegur. Seadme iga osa üldist funktsionaalsust tuleks individuaalselt testida, enne kui liigute kokkupanemisprotsessi järgmise ala juurde. Lõpptoodet tuleks testida täpselt nii, nagu klient toodet kasutaks; Võimaluse korral peaksid töötajad selle põllule viima, et kontrollida, kas sisemine elektroonika peab ilmastikutingimustele vastu.
Staatiline juhtimine on elektroonika kokkupanekul suur probleem. Tootmispõrandal peaksid olema staatilised kontrollmatid; töötajatel peavad elektroonilisel käsitsemisel olema ka pahkluu või randme külge kinnitatud maandusrihmad. Igasugune staatiline laeng võib kahjustada üksikuid komponente või kogu plaati, mis tekitab kulukaid jäätmeid. Konveieri põrandal peaks olema piisavalt ruumi tööalade vahel, et töötajad saaksid piisavalt liikuda, kuid mitte liiga palju ruumi, et töötajad peaksid kaugele kõndima. Elektroonika transportimine kaugele võib tekitada staatilisi laenguid kogu tööpiirkonnas; kaugete vahemaade kõndimine vähendab ka üldise tootmise efektiivsust.