Millised on lendtuhktsemendi plussid ja miinused?

Lendtuhktsemendil on tavalise tsemendi ees palju eeliseid, sealhulgas vähenenud vee läbilaskvus ja suurenenud tugevus. Valesti toodetud halva kvaliteediga lendtuhal on aga puudusi, nagu betooni kõrgendatud läbilaskvus ja aeglane kõvenemisaeg. Õigesti toodetud lendtuhk ja ka konkreetse suhte arvutused annavad tavaliselt kvaliteetse betoontoote, mis kaalub üles kõik puudused.

Tegelik lendtuhk on söe põletamisel tekkiv jääk; seda sadet saab betooni valmistamiseks segada teiste tsemendi koostisosadega. Kuna lendtuhk on segatud tsemendi koostisosadega, nagu liiv ja täitematerjal, täidab see segus väikesed ruumid, et saada äärmiselt sidusat ainet. Saadud lendtuhatsement on vastupidav vee imbumisele, mis võib kahjustada lõplikku kõvenenud betoontoodet; tsemendisegu sisse jäänud vesi võib temperatuurimuutustega paisuda ja kokku tõmbuda, et betoon lõpuks praguneda.

Lendtuha tsemendisegu suurenenud tihedus aitab kaasa selle suurele tugevusele. Kuna lendtuhk täidab väikesed praod tsemendisegus, kleepub jääk tegelikult rohkemate koostisosadega kui samaväärne asendaja, näiteks portlandtsement. Selle tulemusena on betooni lõplik tugevus pärast kõvenemist oluliselt parem kui teistel tsemendisegutüüpidel.

Lendtuha tootmisviis on tsemendisegu omaduste seisukohalt väga oluline; lendtuhk, mida pole piisavalt põletatud, sisaldab suuremaid osakesi. Need suuremad tükid ei mahu betooni väikestesse lõhedesse ja moodustavad tegelikult uusi tühimikke või tühikuid. Saadud lendtuha betoon on vee läbilaskvus, kuna sisemised ruumid on piisavalt suured, et mahutada palju vedelaid molekule.

Aeglane kõvenemisaeg võib olla ka lendtuhatsemendi puuduseks. Tihe betoonstruktuur ei lase väga palju õhku tungida molekulide vahele; selle tulemusena pikeneb tardumisaeg. Näiteks ehitusprojektid, mis nõuavad betoonseina kiiret remonti, ei pruugi soovida kasutada lendtuhkbetooni, kuna see ei kõvene piisavalt kiiresti, et võimaldada liiklusel ohutult läheduses liikuda.

Seevastu mõned betoonitöölised peavad aeglast tardumisaega pigem eeliseks kui puuduseks. Kiired kõvenemisajad kipuvad tekitama pingemurde üle betooni, kas piki pinda või lokaliseeruvad seespidiselt. Need praod vähendavad oluliselt betoonobjekti tugevust. Aeglased kõvenemisajad võimaldavad lendtuha betoonil stabiilselt paigale settida isegi kõikuvate temperatuuride korral.