Tehnikud, saadetiste spetsialistid ja inspektorid on mõned töötlevas tööstuses saadaolevatest PCB-de montaažitöödest. Mõned töötajad võivad ehitada füüsilisi trükkplaate (PCB-sid) käsitsi, samas kui teised juhivad ja reguleerivad robotmasinat keerukamate plaatide konfiguratsioonide ehitamiseks. Enamik PCB-de montaažitöödest nõuab elektroonikaalast tausta, näiteks kaubanduskoolis, kuid tööandjad peavad siiski koolitama töötajaid oma tööstuses kasutatavate konkreetsete moodulite konfigureerimiseks.
Üks peamisi ametikohti trükkplaatide monteerimistöödel on tehnikuna töötamine. Need töötajad asetavad elektroonilised komponendid värskele trükkplaadile ja juhivad need läbi jootmisprotsesside, et PCB püsivalt kokku kleepuda. Enamiku tarbijate kasutatavate seadmete, alates pliidiahjust ja lõpetades mobiiltelefoniga, konstruktsioonis on teatud tüüpi PCB; tehnikud tõlgendavad vooluahela skeeme ja konstrueerivad trükkplaadi, mis tagab tarbija kasutatavad funktsioonid.
Täidetud plaat peab olema õigesti pakendatud, et seda levitada teistesse tehastesse üle maailma; transpordispetsialistid pakivad need plaadid staatilise elektrikindla pakendiga, et tagada komponentide ohutus nii füüsiliste vigastuste kui ka staatilise elektri eest. Need PCB monteerimistööd on äärmiselt olulised, kuna plaadid visatakse kahjustumise korral tavaliselt kasutusest välja või võetakse ringlusse, mis võib olla tootjale kulukas. Inspektorid peavad PCB-d visuaalselt kontrollima ja testima enne mis tahes saatmisprotsessi alustamist. Pärast seda, kui tehnik on tahvli ehitamise lõpetanud, asetab inspektor iga tüki katseseadmesse; ta annab vooluahelale toite ja testib kõiki funktsioone. Suurtes masstootmisettevõtetes ei saa iga plaati testida, kuna maht on nii suur; vastuseks katsetavad paljud ettevõtted igast partiist mitut plaati, et tagada kvaliteediparameetrite spetsifikatsioonide piires.
Enne arvuti- ja automatiseerimisajastut nõudsid PCB-de montaažitööd töötajatelt tahvlite käsitsi vormimist; töötajad asetaksid komponendid füüsiliselt trükkplaadile ja kasutaksid jootekolvi, et iga detaili eraldi kleepida. Kuigi mõned tootjad kasutavad endiselt jooteplaate, kasutavad enamik tootmisliine automatiseeritud masinaid, mida juhivad töötajad. Töötaja peab perioodiliselt kohandama masina asendit ja ajastust, et tagada korralikult ehitatud PCB. Tegelikult võivad mõned töötajad vajada rikkega masina uurimiseks tõrkeotsingu oskusi; ootamatu rike võib ettevõttele kalliks maksma minna.
Igal tööandjal on PCBde ehitamiseks veidi erinev viis. Kuigi töötaja taustal võib olla põhjalik kooliharidus, peab uus töötaja siiski olema koolitatud konstrueerima patenteeritud vooluringi. Kui töötaja on konkreetse plaadi tootmisprotsessiga rahul, saab ta töötada iseseisvalt.