Tööstuskaupade puhul kasutatakse üldise järjepidevuse määramiseks vastuvõetavat kvaliteeditaset, mis põhineb statistilise mudeli abil seatud etteantud toimivusstandarditel. Grupitootmise stsenaariumi korral seab vastuvõetav kvaliteeditase kvaliteedinäitajate minimaalse taseme standardi. See aitab tagada, et toodetud toote keskmine partii vastab või ületab kehtestatud nõudeid.
Üks viis mõelda vastuvõetavale kvaliteeditasemele on absoluutne minimaalne kvaliteedinäitaja, mis võimaldab partiil läbida ilma täieliku kontrollita. Igal tootepartiil on lubatud defektide arv. Kui lubatud defektide hulk on seatud liiga väikeseks, võib see kaasa tuua tarbetu aja ja kulu, mis kulub iga partiist toodetud kauba kontrollimiseks.
Vastuvõetava kvaliteeditaseme mõõtmiseks tuleks sarnased tooted rühmitada. Teisisõnu ei tohiks partiid sisaldada mitteseotud tooteid, mis võivad kasutada erinevaid protsesse, nagu kingad ja jalgrattad. Tootmisspetsifikatsioonid peaksid olema iga partii jaoks samad.
Vastuvõetava kvaliteeditaseme mõõtmiseks tuleb määrata tagasilükkamise määr. Näiteks 30 kinga suuruse keskmise partii puhul võib tagasilükkamise määraks määrata kaks. See kiirus registreeritakse iga partii toodete juhusliku tõmbamisega tootmisliinilt kindlaksmääratud ajasammude jooksul. Juhuslikult välja tõmmatud toode läbib täieliku testimise, et tagada kvaliteedi vastavus etteantud standarditele.
Partiide proove on soovitatav hinnata tegeliku tootmisprotsessi käigus, et vältida kulukaid kontrollimisi. Tootmisprotsessi lõpuni ootamine defektide leidmiseks võib põhjustada selle, et peate kontrollima iga partii, et kõrvaldada need, mida peetakse vastuvõetamatuks. Tuleks määrata valimi suurus; see viitab toodete arvule, mis tootmise ajal juhuslikult välja tõmmatakse.
Etteantud nõuded puudutavad nii tootmisprotsessi kui ka valmistoote nähtavaid defekte. Toidutootja võib soovida tagada, et toote ahjus seismise ajal kasutati teatud temperatuuri või et toode lõigati, et säilitada teatud paksus. Võimalik, et tuleb järgida tööstus- ja ohutusstandardeid, nagu meditsiiniliste süstalde puhul. Seda tüüpi tooted vajavad töökindluse tagamiseks suure tõenäosusega põhjalikku visuaalset ja funktsioonitesti.
Kontrollkaardid näitavad standardeid, mida iga partii peab läbima, ja on abiks vastuvõetava kvaliteeditaseme mõõtmisel. Kõrgemat kvaliteeti saab saavutada rangemate kontrolliteguritega. Kvaliteeditasemete mõõtmisel annavad kontrollkaardid viite protsessi igale etapile, mille toode peab läbima. Need aitavad täpselt kindlaks teha võimalikud probleemid tootmisprotsessis, mis võivad põhjustada halva kvaliteedi.