Olenemata sellest, kas ehitate kodu või lennukiangaari, muudab plaadi paigaldamine teie ehitustööde suunda. Enne plaadi valmimist paigaldab töömeeskond maa-aluseid kommunaalteenuseid, sorteerib platsi ja valmistab ette alused ning töötab üldiselt horisontaaltasapinnal. Enamik ehitustöid hakkab ülespoole liikuma alles pärast selle sammu lõpetamist ja see artikkel näitab teile, kuidas seda tehakse.
1
Valmistage ette ala, kus tööd tehakse. Hoone jalajälje eemaldamiseks võib kasutada raskeid seadmeid, taimed ja ebasobivad materjalid tuleks eemaldada ning aluspinda tuleks kontrollida, et teha kindlaks, kas see toetab piisavalt plaati ja sellele ehitatavat konstruktsiooni. saidi mõõdistatud või ehitusjoonte paigutus ise. Võib kasutada taignaplaate või seada nurgavaiad, mis võimaldavad tõmmata ehitusjooni ning rajada tasandeid ja astmeid. Rühkige välja puud, põõsad ja muud taimed, sealhulgas nende juured, et need ei jätaks aluspinnasesse tühimikke. kui need kõdunevad.Eemaldage aluspõhjast määrdunud või muul viisil sobimatu materjal.Proovige rulli või kasutage rikutud aluspinnase materjali tihendamiseks mõnda muud meetodit.
2
Vormige ja asetage betoonvundamendid, mis jäävad plaadi alla. Monoliitsete plaatide puhul võib olla lihtsalt alla keeratav serv, kuid paljude hoonete jaoks valatakse laiali laotatud alus, seejärel laotakse CMU (betoonmüürielemendid, mida tavaliselt nimetatakse plokiks) kuni põranda lõpuni.
3
Määrake oma plaadi vormid. Ehitusjooned, mis on paigutatud välisele ehitusjoonele ja tasemele (õigele kõrgusele), võimaldavad teil moodustada plaadi servad sirged ja tasased.
4
Paigaldage kõik torustiku- või elektritorudesse karestatud osad, samuti õhukonditsioneeri torustiku ja juhtmestiku hülsid. Vanni äravoolutorud ja kummutite äärikud on sageli blokeeritud, nii et lõksud saab paigaldada, kui armatuur asetatakse hiljem oma kohale.
5
Täitke plaadi ala sobiva materjaliga kuni viimistletud kvaliteedini. Kapillaartäitmist kasutatakse seal, kus niiskus võib probleeme tekitada. Purustatud lubjakivi või muud täitematerjalist alusmaterjalid võib kasutada suure koormusega plaatide jaoks, nagu laopõrandad ja lennukiangaarid. Sidusmaterjalid, nagu savi, on mõnikord kasutatakse, kui aluspõhja ei saa tavapäraste meetoditega piisavalt stabiliseerida.
6
Tihendage ja viimistlege täitematerjal. Projekteeritud hoonete puhul võib olla vajalik täite tiheduse testimine, et see vastaks arhitekti spetsifikatsioonidele. Tavaliselt teeb seda geotehniline inseneri labor.
7
Eeltöötlege täitepinda ja aluspinda putukate jaoks, kasutades heakskiidetud ja märgistatud termititsiide. Tavaliselt teeb seda volitatud ja litsentsitud kahjuritõrjeettevõte.
8
Paigaldage vajalik niiskustõke või veekindel membraan kohe pärast termititsiidide kasutamist. See aitab vältida kemikaalide aurustumist ning hoiab ära aluspinna kuivamise ja lahti muutumise.
9
Paigaldage armatuurtraat või armatuurvardad, mida nõuavad arhitekt/insener või teie kohalikud ehitusnormid. Veenduge, et see oleks toestatud nii, et see oleks pärast betooni paigaldamist ja tardumist õiges kohas. Betoontoolide kasutamine on selleks tõhus meetod.
10
Planeerige meetod, mida kavatsete betooni tasandamiseks kasutada. Laiade vahekauguste korral soovite määrata astmed või teatud tüüpi tasanduskihi juhiku, mis võimaldab tasanduskihi operaatoritel hoida betooni tasapinnalisena või vajaliku kaldega. Toru tasanduskihte kasutatakse fotodel kujutatud paigutuses, kuid kasutada võib ka muid tehnikaid, sealhulgas astmepuid või lasernivoo ja sihiku kasutamist märgade tasanduskihtide seadistamiseks.
11
Määrake meetod, mida kasutate betooni paigutamiseks oma vormidesse. Seda tuleks teha protsessi varajases staadiumis, et betooniveokid ja muud vajalikud seadmed pääseksid betooni paigaldamise ajal piirkonda, kuhu nad vajavad juurdepääsu. Õhupumbad võivad asetada betooni plaadi kindlatesse piirkondadesse liigendatud poomi ja voolikukoost kuni 120 jala (36,6 m) kaugusel betooniautost. Neid kasutatakse sageli betooni paigutamiseks kõrgendatud tekkidele või raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse.Liinpumbad kasutavad ka torusid ja voolikuid betooni teisaldamiseks veokist paigalduskohta, kuid voolikute liigutamiseks kasutamise ajal on vaja palju tööjõudu.Betoon koppasid saab kasutada betooni paigutamiseks kõrgetesse kohtadesse või raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse kraana või tõstuki abil.Georgia kopad on iseliikuvad vagunid, mis suudavad betooni asetamiseks manööverdada kitsastes kohtades. Löögitoru või tagaluugi tõmbamine on betooni väljutamine otse veokist autosse. vormi.
12
Kontrollige vormide joondust ja veenduge, et kõik traksid on tihedad ja hästi ankurdatud, nii et betooni kaal ei põhjustaks nende paindumist ega purunemist valamise ajal.
13
Arvutage betooni kogus, mida vajate plaadi valmimiseks. Mõõtes pikkus korda laius ja korrutades selle sügavusega (jalgades või selle kümnendmurrus), saate kogu vajaliku materjali kuupjalgade. Selle arvu kuupjardideks teisendamiseks jagage see 27-ga. Laske piisavalt lisabetooni, et täita kõik monoliitsed alused, surutud plaadid ja madalad alad täitematerjalis.
14
Tellige betoon valmisbetooni tarnijalt ja ajastage tarne nii, et see langeks kokku betooni paigaldamise ajakavaga. See tähendab nii valamise kuupäeva ja kellaaega kui ka tarneintervalli mitme veoki töökohale jõudmiseks, et betoonimeeskonnal oleks aega tühjendada ja iga veokikoormaga tegeleda, ilma et peaks ootama järgmise veoki saabumist. .
15
Koordineerida betooni katsetamine kvalifitseeritud katselaboriga, kui ehitusleping seda nõuab. Testimislaborid teevad sageli järgmisi katseid: madalseis. Selle katsega määratakse betoonmaterjali plastilisus. Vertikaalne koonusekujuline vorm täidetakse betooniga ja mõõdetakse betooni vajumise kogus, et veenduda, et see ei ole töö spetsifikatsioonile vastamiseks liiga märg. Temperatuur. Liiga kuumaks muutudes avaldab betoon kahjulikku mõju, mistõttu jälgitakse toote temperatuuri paigaldamise ajal. Õhu kaasahaaramine. Betoonile lisatakse kemikaale, et tagada õhu kaasamine segusse. Need väikesed tühimikud võimaldavad betoonil enne pragunemist rohkem paisuda ja kokku tõmbuda, kui betoonil on aja jooksul oodata suuri temperatuurikõikumisi. Tüüpiline õhu kaasahaaramise nõue on 3-5%.Survetugevus. Betooni tugevust mõõdetakse PSI-s (naela ruuttolli kohta) ja materjali proovide kogumiseks kasutatakse spetsiaalseid plastvorme, mida hiljem kasutatakse katselabori laboris betooni tugevuse määramiseks.
16
Plaanige alustada suurte plaatide paigaldamist võimalikult varakult, et jääks aega projekti edukaks lõpuleviimiseks. Arvestada tuleb järgmiste asjadega: Veenduge, et teil oleks töö tegemiseks piisavalt tööjõudu. Kontrollige ilmastikutingimusi. Need tegurid võivad aidata kaasa betooni tardumisaegadele: temperatuur. Mida kõrgem on temperatuur, seda kiiremini betoon hangub ja väga kuumad tingimused mõjutavad töötajate töövõimet.Niiskus. Väga madal õhuniiskus võimaldab betoonis oleval veel kiiremini aurustuda.Tuul. Tuul võib kiirendada betooni pinna kuivamise kiirust. Külm ilm võib betooni tardumisaega oluliselt pikendada. Betooni asetamine külmumislähedasele temperatuurile või siis, kui järgmise 48 tunni jooksul on oodata külmumist, ei ole soovitatav. Päikesepaiste. Ereda päikesepaistelise ilmaga hangub betoon kiiremini kui pilves.
17
Paigaldage kõik betooni paigaldamisel kasutatud seadmed valamise päeval. Kui kavatsete kasutada betoonipumba veoautot, laske sellel jõuda umbes tund varem, et see saaks seadistada ja paigas ning lasta pumbal operaator saab paigutusplaanist aimu.Hooldage kellutamismasinaid, sealhulgas kontrollige juhtseadiseid, labasid ja veenduge, et need on täis mootoriõli ja bensiini.Kontrollige sirgeid servi, tasandusplaate, jõulisi tasandusi ja ujukeid veendumaks, et need on heas seisukorras.Veenduge, et betoonvibraatorid on heas seisukorras, kui plaat nõuab nende kasutamist.Kontrollige isiklikku turvavarustust, nagu kindad, kummisaapad ja silmade kaitse.Puhastage ja kontrollige kõiki käsitööriistu, et need oleksid heas töökorras.
18
Alustage betooni paigaldamist nurgast ja jätkake betooni paigaldamist mööda klassi või tasanduskihti, nagu olete kindlaks määranud. Betooni saab asetada paralleelsetesse sektsioonidesse seni, kuni iga järgnev sektsioon asetatakse enne, kui eelmine sektsioon on alustanud, vastasel juhul tekivad nende kahe vahel külmvuugid.
19
Veenduge, et armatuurtraadi matt või armatuurvardad ei suruks paigaldamise ajal betooni põhja. Vajadusel laske ühel või kahel töötajal koos betooni asetavate inimestega jalutada ja kasutage traadi ülestõmbamiseks konkse. Armatuuri õiges asendis hoidmine on plaadi tugevuse jaoks kriitiline.
20
Jätkake betooni asetamist ja tõmmake see Come Alongsiga ligikaudu tasaseks ja tasandage see sirge või elektrilise tasanduskihiga. Laske viimistlejatel töötada elektrijuhtmete ja torustike ümber käsitööriistadega, et pind oleks tasane.
21
Laske ühel või kahel viimistlejal, nagu töö nõuab, betooni hõljutamiseks pärast tasanduskihti. Isik, kes ujutab betooni, võib vajada töölist, kes lisab betooni madalatele aladele, mida ta selle ülesande täitmisel märkab.
22
Andke meestele käsi ujukite kasutamine plaadi servade töötlemiseks. See on protsess, mille käigus liigutakse ümber serva, tagades, et plaadi ümbermõõt piki vorme on tasane ja sile. See on eriti oluline, kui traksid on ankurdatud vormi peale või kui vormid ei ole tasased ja tasased.
23
Eemaldage torude tasanduskihid või vaiad, kui iga ala asetatakse ja tasandatakse. Kui tasanduskihi või vaia eemaldamisel jääb betooni sisse auk, kühveldage sellesse täiendavalt betooni, et see tasandusbetooni pinnaga ühtlustuks.
24
Jätkake betooni valamist, kuni vormid on täidetud plaadi viimistletud klassini. Kui betoon on täielikult tasandatud, andke kellelegi ülesanne puhastada betooni paigaldamiseks kasutatud tööriistad, sealhulgas torude tasanduskihid, ujukid, koopad ja labidad.
25
Laske betoonil hanguda. Kui servad on korralikult hõljutatud ja härja ujukid on põhialadega hästi hakkama saanud, peaksite enne viimistlusprotsessi jätkamist lasta meeskonnal ootama, kuni betoon muutub piisavalt kõvaks, et toetada töötajaid põlvelaudadel. Kontrollige betooni, surudes seda kindas sõrmega, kuni see on järeleandmatu.
26
Laske betooniviimistlejatel istuda põlvelaudadele tööpiirkondadesse, kus ei saa kasutada elektrilist kellu (kellamismasinat). Blokeeritud alade, torujuppide, armatuuri tüüblite ja muude takistuste ümbertöötamine nõuab sageli märkimisväärseid jõupingutusi.
27
Asetage kellumismasin plaadile, kui betoon on piisavalt kõva, et toetada töötajat, jätmata selle pinnale sügavaid jalajälgi. Liiga pikk ootamine tähendab, et betoneerimine on väga hea viimistluse saavutamiseks liiga raske, kuid liiga vara alustamine tähendab, et masina terad võivad betooni sisse kaevata, põhjustades roopaid, kühmu ja muid probleeme.
28
Kellutage betooni labadega nende kõige tasasemas asendis. See annab neile rohkem pinda, nii et nad ei kipu üle pinna keerledes sisse vajuma. Selle etapi jaoks on parem kasutada kombineeritud tüüpi tera, mitte viimistlustera.
29
Piserdage kerget veeudu piirkondadele, mis ei reageeri kellutamismasinale, eriti selleks, et aidata vuugisegu üles tõmmata, et täita tühimikud ja katta täitematerjal, mis jääb härja hõljumise ajal paljaks.
30
Laske betoonil pärast esmakordset kellutamist jätkata tardumist. Kui pind on tasane ja defektideta, võite lasta betoonil kõveneda, kuni see on valmis kellu viimistluseks. Kuna betoon asetatakse pidevasse töösse, seatakse tavaliselt esimene valatav ala, kuid pidage meeles, et kuuma päikese või tuule käes olevad alad võivad muutuda kõvaks varem kui alad, mis asetati varjulisse ja kaitstud kohta.
31
Käivitage kellutamismasinad üle betooni, kuni saavutate soovitud viimistlustaseme. Kõva kelluga viimistluse saamiseks tõstate lõiketerad masinale ülespoole, kui betoon muutub järk-järgult kõvemaks, mis omakorda avaldab suuremat survet tera väiksemale alale.
32
Kandke peale kõvendussegu või kasutage kõvenemistehnikat, et vältida betooni liiga kiiret kuivamist, eriti äärmuslikes ilmastikutingimustes, mis põhjustavad kiiret aurustumist.
33
Saigi kõik ehitusplaanides nõutud vuugid.
34
Eemaldage vormid ja puhastage need järgmise projekti jaoks uuesti kasutamiseks. Eemaldage kindlasti kõik naelad või kruvid, mis võivad neid materjale käsitsevatele töötajatele ohtu seada.