Valatud uretaani kasutatakse mitmesuguste igapäevaste toodete jaoks. Tänu erinevatele eelistele, mida sellel polüuretaanpolümeeril on pakkuda, on sellest saanud populaarne valik paljudes tööstus- ja tootmisrakendustes, mis hõlmavad laia valikut vormitud osi. Samad omadused, mis muudavad selle materjali mõne projekti jaoks sobivaks, muudavad selle aga ka teistele kahjulikuks valikuks.
Valatud uretaan on kiire vormimisprotsess. Tänu kiirele seadistamisele, lihtsale valamisele ja lihtsale vormi valmistamisele on uretaan lihtne valik projektide jaoks, mis nõuavad tugevat toodet minimaalse aja jooksul. Selle protsessi jaoks kasutatav vorm valmistatakse prototüübi pressimisel vulkaniseeritud kummi sisse, et jätta mulje, mida kasutatakse seejärel valatud uretaanist osade vormimiseks. Sel viisil loodud uretaantooted nõuavad väga vähe tööstuslikke tööriistu või viimistlust, kuna valatud on prototüübi täpne koopia.
Sellel kiirel vormimisprotsessil on siiski mõned varjuküljed. Valatud valmistoode on täpselt nii hea, kui hea mulje prototüübist jätab. Lisaks on vulkaniseeritud kummist vorm kasutatav vaid piiratud arvul valanditel, enne kui valandi kvaliteet hakkab halvenema. Samuti pole prototüübi puudumisel võimalik valmistada valuuretaani vormimiseks vormi.
Valatud uretaani teine omadus on selle tugevus võrreldes kaaluga. Valatud uretaan võib kleepuda paljude metallidega või seda saab kasutada metalli asendamiseks mitmesugustes rakendustes, et summutada müra ja pikendada teatud toodete kasutusiga. Sellest materjalist valmistatud laagreid, rihmarattaid, rullikuid ja rattaid on kasutatud metallosade asendamiseks väga vähese vaevaga. Uretaantooted pakuvad kauakestvat tugevust ja vastupidavust minimaalse määrimisvajadusega. Valatud uretaani vastupidavus hõõrdumisele, kemikaalidele ja löökidele talub mehaaniliste protsesside pingeid paremini kui enamik plastikuid ja paljusid metalle.
Kuigi uretaantoodete kerge kaal ja toores tugevus pakuvad kindlaid eeliseid, on valuuretaani kasutamisel mõningatel juhtudel ka puudusi. Suuremad osad võivad vajada põhjalikumaid vormi valmistamise protsesse ja pikemat kõvenemisaega, enne kui osad on kasutamiseks valmis. Lisaks ei tohiks uretaanlaagreid ja pukse kasutada masinates, mille tavapärane töötemperatuur on üle 212 kraadi Fahrenheiti (100 kraadi Celsiuse järgi), kuna need ülemäärased temperatuurid võivad põhjustada osa lagunemist.