Terasevalu on meetod terase vormimiseks kindlateks vormideks, valades sulametalli vormidesse ja jahutades seda nii, et see omandaks soovitud kuju. Valamisele järgnevad viimased viimistlusetapid, et luua vajalik pinnaviimistlus ja eemaldada valuprotsessist jäänud liigne metall. Selle meetodi eeliseks on väga paindlik komponentide disain, kuna see sobib hõlpsalt paljude erinevate kujunditega.
Terasevaluprotsess algab ülemise ja alumise vormi valmistamisega vastavalt disaini spetsifikatsioonidele. Need vormid on seest kaetud, et parandada lõpptoote pinnaviimistlust. Seejärel ühendatakse vormi kaks poolt kokku, et moodustada suletud kest.
Sellesse kesta valatakse sulametall ja kokkupandud vormikomplektil lastakse jahtuda. Vormide eraldamine pärast metalli jahtumist võimaldab detaili eemaldada. Sel hetkel eemaldatakse liigne materjal piirkondadest, kus metall valati suletud vormikomplekti. See viimistleb osa soovitud kuju.
Seejärel uurib inspektor detaili defektide suhtes, mis on tekkinud terase valamise käigus või pärast seda. Parandatavad vead võib saata lihvimiseks, keevitamiseks või muudeks remonditöödeks. Kui mõnda detaili ei saa parandada, saab selle üldiselt ringlusse võtta, et kasutada seda teistes terasvaludes, sulatades koos muu vanarauaga.
Terasevalu pakub mõningaid eeliseid võrreldes teise tavalise metallitöötlemisprotsessiga, mida nimetatakse sepistamiseks. Sepistamisprotsessis vormitakse metall survejõudude mõjul, jäädes samal ajal tahkesse olekusse. Sepistamisel kasutatavate survejõudude hulka kuuluvad vasar, pressimine, valtsimine ja muud toimingud.
Kuigi mõningaid komponente saab valmistada kummagi protsessiga, võimaldab terasevalu tootatavate komponentide suuruse ja kuju osas palju suuremat vabadust. Valatud terasosa on tavaliselt kergem kui võrreldav sepistatud osa, mis võib mõnes kaalupiiranguga rakenduses olla kriitiline tegur. Reprodutseeritavus on terasevalu puhul sageli parem, kuna kasutatakse standardseid vorme, mitte suhteliselt vähem kontrollitud metallitöötlemist, mida tehakse teatud sepistamistoimingutes.
Valandeid leidub paljudes erinevates tööstusharudes väga erinevates rakendustes. Neid võib kasutada rasketööstuses sellistes rakendustes nagu ehitusseadmed, kaevandusmasinad ja elektritootmisseadmed. Transpordirakendused hõlmavad kasutamist raudteevagunites ning sõjaväe- ja tööstusveokites. Terasvalu võib kasutada ka ventiilide, liitmike, elektriliste komponentide ja muude täpseid geomeetrilisi mõõtmeid nõudvate detailide tootmiseks.