Reaktsioonisurvevalu on masinaosade ja tootekomponentide valmistamise protsess. Reaktsioonvormimisprotsess erineb tavalisest survevaluprotsessist ühe olulise aspekti poolest – vormimisprotsessis kasutatav materjal nõuab kõvenemisfaasi, kui materjal on veel vormis. Reaktsioonisurvevalu protsessis kasutatav vormimismaterjal pakub tavapärases vormimises kasutatavate materjalide ees erilisi eeliseid. Teisest küljest nõuab reaktsioon survevalu rohkem aega ja kulukaid vormimismaterjale.
Survevalu on tavaline tootmisprotsess. Enamasti juhitakse vedel aine mahutisse, kus seda kuumutatakse ja segatakse. Seejärel surutakse aine eelnevalt valmistatud õõnsusse, mida nimetatakse vormiks, kus see jahtub ja kõveneb. Vorm valmistatakse eraldi töötlemisprotsessi abil ja on sageli eemaldatav, võimaldades ühel süstimismasinal valmistada mitut eset. Kõvastunud objekt eemaldatakse ja asetatakse piirkonda, kus see kõveneb ja kõveneb veelgi.
Reaktsioonisurvevalu masinas on pärast aine masinasse süstimist täiendav faas. Selle faasi ajal kõveneb aine, olles veel vormi sees. Selleks on erinevaid viise, kuid tavaline meetod on sekundaarne keemiline reagent, mis süstitakse koos ainega. Muud meetodid hõlmavad kuumust või erinevaid kiirguse vorme.
Kõvenemise faas eraldab reaktsiooni survevalu tavapärasest protsessist ning annab sellele teatud eelised ja puudused. Suurim eelis seisneb süstitavas aines endas. Reaktsioonisurvevalu protsessis kasutatavad ained on õhemad ja madalama viskoossusega kui tavaprotsessis kasutatavad ained. See võimaldab agentil täita väikseid ruume ja õhukesi alasid.
Vormisisene kõvenemisprotsess täiustab seda põhiomadust. Kui detail masinast välja tuleb, on see juba kõvenenud ja peaaegu oma lõplikus vormis. See tähendab, et väikestel aladel ja õhukestel kohtadel on veelgi väiksem võimalus puruneda. Selle tulemusena on reaktiivne protsess kasulik, kui vorm sisaldab väga peeneid sektsioone.
Reaktsioonisurvevormimisel on kaks peamist puudust; aega ja raha. Kuna materjal vajab vormimismasinas kõvenemist, tähendab see, et igal ajahetkel valmistatakse vähem detaile. Tavaline masin võib valmistada mitu vormi ja lasta need kõik korraga kõveneda. Lisaks on protsessis kasutatavad ained väga spetsiifilised – need on tavaliselt kallimad kui tavalises vormimisprotsessis kasutatavad materjalid.